以往的烘干方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。褐煤烘干机工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益
滚筒烘干设备
以往的烘干方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。褐煤烘干机工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。煤泥烘干机标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000T/D。
回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易烧；水产烘干机行业排水器虽是冷干机内的一个易损小部件，但其实是一个很重要的地方，冷干机要除水必须通过排水器排出机外，如果排水器堵塞或损坏不能正常排水，那冷干机失去了除水功能，所以碰到除水效果不佳的情况，应仔细检查排水器工作状况。二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
我们在使用网带式烘干机烘干生产时，需要注重的日常维护事项有哪些呢
随时仔细检查个连接处是否坚固，各个零部件使用是否良好，如果发现异常情况要及时通知维修人员进行检修，液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。继续使用一个月再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护，对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良液压式压滤机使用说明书好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整，要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净;压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。煤泥烘干机在长时间使用之后，其各部分的组件会受到一定的磨损，有的还会受到一些污染变化，杂质的堵塞等。
烘干机热量传递的作用
油温机主要部件作用：油循环泵浦：油温机的传热介质输送系统：循环泵的作用是保守导热油以一定的流速和压力不断地在管路内流动，使得导热油可以与加热管、冷却器以及被控温设备进行热交换，烘干机从而达到热量传递的作用。油温机加热系统：加热管或其他的加热元件：主要的作用是将电能转化热能，加热导热油并维持在所需要的温度。油温机冷却系统：一般多采用板式换热器或油冷器，辅助电加热系统进行更准确的控温，将控温设备所放出的热量带出以及冷却油温。烘干机常见故障原因分析与解决烘干机原料着火：原料吸不走导致烘干机内起火。油温机的电控系统：包含控制电路板、温控表、电气配件等电控系统用于模温机的电气组件控制，烘干机根据温度传感器所反馈的信号进行PID演算，控制加热系统和冷却系统的开启与关闭，从而准确的控制介质温度。电控系统还包括对各种保护装置及传感器的控制，防止电源缺相、缺油、泵浦过载等问题对模温机造成损坏。
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