塑胶模具在生产是需要留心那些方面的问题呢？
在生产时，当塑料熔体在高温高压下射入模腔，并在压力下成型时，当温度下降时，熔体冷却并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，称为缩短。缩短的主要原因如下。塑料制作时，不同模具浇口的截面尺度不同。大型浇口有助于添加型腔压力，延长浇口的封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，所以塑件的密度也更大，从而下降缩短率，否则会添加缩短率。
塑料模具
工装夹具设计厂
塑胶模具在生产是需要留心那些方面的问题呢？
在生产时，当塑料熔体在高温高压下射入模腔，并在压力下成型时，当温度下降时，熔体冷却并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，称为缩短。缩短的主要原因如下。塑料制作时，不同模具浇口的截面尺度不同。大型浇口有助于添加型腔压力，延长浇口的封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，所以塑件的密度也更大，从而下降缩短率，否则会添加缩短率。
塑料模具制作过程中化学结构的改动。一些塑料在成型过程中会改动其化学结构。比方热固性塑料中，树脂分子由线状结构变为体状结构，体状结构的体积质量大于线状结构，所以其总体积缩短，产生缩短。壁厚均匀的薄壁塑件在模腔内冷却速度较快，脱模后缩短率趋于。相同壁厚的厚塑料件在型腔内冷却的时间越长，脱模后的缩短越大。塑料零件如果厚薄纷歧，脱模后会有一定程度的缩短。在这种壁厚骤变的情况下，缩短率也会产生骤变，产生更大的内应力。
有个老客户，我经常帮助他开模具
开好后直接发到他们厂里，这几天他突然打电话给我，说模具上有点问题。我劝他别急，先把模具吊下来。然后给我拍几张照片，尤其是模具里面的。我一下就发现问题，因为模具已经不停地打了5年了，有些地方型腔有点磨损，再加上没有对模具及时的上油，所以顶杆一下卡死了。所以我叫董总把模具发过来，我帮他维修了下。一下又可以生产了。所以模具发生问题的时候，千万不要慌张。
我们发现模具生产时候有异常。应该先暂停生产，拍照并做好相关记录。
分析问题。由模具师傅对模具问题行分析，查看引起问题的具体原因。例如：调试不当引起，机械问题引起，操作不当引起等等。
联系模具生产厂家，或自己厂里的维修部门，获取解决方案和维修支持。
根据模具师傅的维修方案，合理安排生产计划，启用备用模具或暂停生产。
电火花成形加工对工作液的要求是：要有一定的介电能力、较好的消电离能力和灭弧能力、渗透性好、稳定性好，还应有较好的洗涤性能、防腐蚀性能、润滑性能，对人体无害、价格便宜、使用安全等。早期使用的大多是煤油，目前广泛使用的是乳化油水溶液、离子水、火花油等
电火花工作液在工作的时候不停循环与过滤装置是电火花成形加工不可缺少的一部分，其作用是及时地排除放电通道中的电蚀产物，并连续不停的供给干净的工作液，以保证脉冲放电过程稳定地进行。循环装置一般由工作液泵、过滤器、管道和流量控制阀等组成。
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