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斗式提升机进料口高度的调整考虑要素：

进料口高度的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，避免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而导致链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。因此要考虑以下因素：

1、进料溜管的溜角要合适，避免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值，对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。

2、进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，以保证进料顺畅及不增加提升机运动阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）为前提。斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。

斗式提升机如何解决料斗触碰的问题

新的密封结构比较简单，对机器帮助很大。其次，为了保证斗式提升封结构的紧凑性，特别是在轴向空间较小的情况下，斗式提升机的安装和使用方便简单。然后，盖板需要通过紧固螺钉与轴一起旋转，盖板内的填充材料与移动轴的表面接触，因此处于相对静止的状态。并且考虑到轴和填充材料之间没有明显的相对运动，填充材料和轴之间的间隙需要流出。

因此，矿粉和物料不会从斗式提升机的间隙中流出，矿粉和物料不会磨损竖井表面。第四，需要简单地用紧固螺钉调节盖子和填充盒之间的填充材料的压缩程度。另外，在矿粉或漏矿过程中，槽面与填料之间仅发生少量磨损，其他位置不会发生较大磨损。

链条提升机如何避免掉链子

链条的不平衡，会在使用一段时间后发生磨损，由于磨损的不均匀，就会造成长短不一，这时候很容易发生掉链的现象；还有就是温度太高，加快了链条的磨损速度；另外就是链条过短，提升机的底部都无法触及；质量问题就是老生常谈了，不过也是很严重的。

链条提升机的掉链子现象无非就是以上几种情况的某一种，知道了问题发生了原因，也就知道了解决方法，不过需要注意的事，解决方法对于眼前的故障是很重要，不过从长远考虑，如何避免问题的发生才是重中之重，这是值得企业思考的问题。

斗式提升机回料过多的原因

斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

　　（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

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