一、工作原理
机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。
机械过滤器主要是利用填料来降低水中浊度，截留除区水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，使给水得到净化的水处理传统方法之一。
二、应用范围
冷水机组旋流除污器定制
一、工作原理
机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。
机械过滤器主要是利用填料来降低水中浊度，截留除区水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，使给水得到净化的水处理传统方法之一。
二、应用范围
机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。
三、性能特点
1．设备造价低廉，运行成本费用低，管理简便
2．滤料经过反洗可多次使用，滤料寿命长
3．过滤效果好，占地面积小
反冲洗除污器与过滤器有哪些区别
在了解反冲洗除污器与过滤器的区别前，需要先简单的了解一下反冲洗除污器与过滤器。反冲洗除污器采用了合理的结构形式使之运行的阻力很小，并且反冲洗除污器可在不停机的状况下进行再次的工作，并且除污器得种类繁多，有直通式和角通式的。在工作中，蝶阀阀板的状态是否开启的状态，介质优进口法兰a进入滤网内侧，介质经网眼直接排入外部，由法兰b离开除污器进入管路系统。除污器排污时，碟阀阀板处于关闭状态，排污管外阀门打开，由于除污器内介质与排污管外产生压差，介质流向改变，由滤网外侧流向内侧，可以运行起到反冲的作用并且将污物直接排出。
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护非常方便。
旋流除污(砂)器特点：
a采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。设计过滤面积为进出口面积的3-5倍。
b.维修、维护方便:设置检修人孔，装卸滤筒方便，反冲洗过滤器
c.采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。
e.的控制系统:控制系统的度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。
f.压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行;同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定，并可以互锁，
g.设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操作和远控操作。
h.留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备在条件下运行。
旋流除污器清洗工作原理:
1.旋流除砂器清洗定时反冲洗排污
定时清洗排污，可设定时间为2-24小时运作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。
2、压差控制排污
压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器运作，过滤器排污阀开启，30-60秒结束，转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，关闭排污阀。
3、手动控制通过控制箱上按钮，可直接控制清污、排污。
立式旋流除污器技术要求
⑴ 除污器设计压力1.6MPa,设计温度0--300℃。
⑵立式旋流除污器应排污迅速，阻力小，安装方便。在管网系统连续运行不停机的状况下，可进行排污。
⑶ 滤网要有足够的强度，满足介质工况要求。滤网面积是公称通径面积的2 倍以上。
⑷ 在除污器清洁时热水流过时的大阻力小于10KPa。
⑸ 立式旋流除污器与管道的连接应为焊接连接，进出口管管端应加工坡口，坡口角度为30°，偏差为0/5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm。
⑹ 受压筒节和进、出水管材料采用与管道相同或相近的低碳钢（Q235B）或低合金钢钢
板(Q345R)(小直径的进、出水管材料采用20#钢管)；钢板卷制筒节各性能指标均符合GB150.4-2010《压力容器》中各条款的要求；进、出水管法兰连接按标准JB/T81-1994 执行。
⑺ 立式旋流除污器表面处理
液体过滤器及旋流除污器外表面应除锈、去污、除油后刷防锈漆两遍，再刷面漆，面漆颜色为浅蓝色。
⑻立式旋流除污器 试验
旋流除污器为压力容器，应按ISO 或GB 标准要求进行压力试验，试验压力为1.5 倍的设计压力，以水为介质，保压时间不小于30 分钟、然后降至设计压力下保压，对所有密封面和受压焊接部位进行检查，且保压时间不小于30 分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
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