真空脱脂炉结构特点
1 炉膛材料采用优良的氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，三面加热温场均匀。加热元件采用优良电阻丝。.炉架采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以升降温，炉壳表面温度低。
2、炉膛内安装有一304材质不锈钢炉罐，前部留有真空接口，安装真空系统并配有充放气装置。炉罐上安装有压力表，配合充放气阀完成充放气动作，在降温过程中通过
真空脱脂炉单价
真空脱脂炉结构特点
1 炉膛材料采用优良的氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，三面加热温场均匀。加热元件采用优良电阻丝。.炉架采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以升降温，炉壳表面温度低。
2、炉膛内安装有一304材质不锈钢炉罐，前部留有真空接口，安装真空系统并配有充放气装置。炉罐上安装有压力表，配合充放气阀完成充放气动作，在降温过程中通过配合程序以表完成自动降温。
催化脱脂炉产品特点：
1、对于金属及陶瓷粉末注射成型件，利用硝酸催化剂化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果；
2、整个脱除粘结剂程序是全自动方式完成；
3、设备配具有自主制造的定量加酸泵、气体供应系统、废气燃烧系统；
4、气体流量可调节，并实时监控；
5、独有的燃烧器保证尾气燃烧充分，符合环保要求；
6、优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性；
7、数显温控，采用PID控制方式，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动；
8、节能环保，能源、气体及酸液消耗量低；
9、脱脂率高，可达7.5%～7.9%。
脱脂炉之烧结炉是做什么的？一、脱脂炉主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军
i工单位对难熔合金如钨、脱脂炉钼及其合金的粉末成型烧结。
二、主要结构及组成结构形式多为立式、脱脂炉下出料方式。其主要组成为：脱脂炉电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、脱脂炉感应加热装置(钨加热体及高的级别保温材料)、脱脂炉进电装置、脱脂炉中频电源及电气控制系统等。
三、主要功能在抽真空后充入脱脂炉氢气保护气体，控脱脂炉制炉内压力和气氛的烧结状态。脱脂炉可用光导纤维红外辐射温度计和脱脂炉铠装热电偶连续测温(0～2500℃)脱脂炉并通过智能控温仪与设定程脱脂炉序相比较后，脱脂炉选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。
（作者： 来源：）
