淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40Cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。难道淬火后不回火吗既然要回火，何不通过选择合适的回火温度来解决呢
淬火硬度偏高主要是淬火温度高，其二是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟
高频设备感应加热机公司
淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40Cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。难道淬火后不回火吗既然要回火，何不通过选择合适的回火温度来解决呢
淬火硬度偏高主要是淬火温度高，其二是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法，假如出现个别的硬度偏高问题，我想一般情况是在你的工艺范围内适当提高回火温度来解决问题!4、可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
齿轮高频淬火工艺
1.工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮，如铣床工作台变速箱齿轮：
工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬，在600℃-650℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn,一般的硬度要求在HB200-HB230.
2.工作条件是中等速度、中等载荷、受不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮：
工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频加热机淬火和乳化液冷却，在280℃-320℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn,硬度的要求为HRC445-HRC50.
3.工作条件是高速、高载荷、齿部要求比较高硬度的齿轮：
工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频淬火，乳化液冷却，在180℃-200℃时回火，所选材料为40Cr,一般硬度要求为HRC50-HRC55.
4.工作条件是高速、中载荷、受冲击齿轮，如机床变速箱齿轮，龙门铣床的电动齿轮：
工艺要求为900℃-950℃进行渗碳，直接淬火或是800℃-820℃时高频淬火和油淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为20Cr、20CrMn,一般硬度要求为HRC58-HRC63。
5.工作条件是在高速、重载荷、受冲击、模数大于6的齿轮：（退火、正火的缺陷）
工艺要求为一般在900℃-950℃渗碳，降温到820℃-850℃高频淬火，在180℃-200℃时回火，所选材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3,一般硬度要求为HRC58-HRC63.
6.工作条件是传动的精度高，要求具有一定性的大齿轮：
工艺要求为850℃-870℃进行空冷，在600℃-650℃进行回火，所用材料为35CrMo,一般的硬度要求HBB255-HBB302.
高频感应加热机的正确操作及安全维护
一、操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。
二、操作人员必须具备相应的电工知识。
三、设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但允许带高压操作。
四、开机前，首先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。
五、先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。
六、送高压前，确定输出调节电位器处于位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。
七、确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但允许空载加热。
八、如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。
九、设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。
十、设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。
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