密封材料的性能是保证有效密封的重要因素，选择密封材料，主要是根据密封元件的工作环境，如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下：
1.具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；
2.弹性和硬度适当，压缩变形小；
3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化；
4.与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等；
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密封材料的性能是保证有效密封的重要因素，选择密封材料，主要是根据密封元件的工作环境，如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下：
1.具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；
2.弹性和硬度适当，压缩变形小；
3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化；
4.与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等；
5.耐氧性和耐老化性好，经久；
6.损，不腐蚀金属；
7.易于成形加工，价格低廉；
当前机械密封发展趋势可分为以下几点：
1、 窄面密封，提高密封性能，减少摩擦发热;
2、 向高PV值方向发展，适应高速、高压的要求;
3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);
4、 低温和极低温密封;
5、 高粘度，含颗粒介质的密封;
6、 安全可靠性更高的密封，如站泵用机械密封;
7、 特种材料和适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);
8、 密封端面形状的改进;
9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;
10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;
11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;
12、管理科学化、系统化的研究。
实际使用效果表明，机械密封密封元件失效的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
常见密封圈的分类与存放：
1、按作用分类：分为活塞杆密封、活塞密封、防尘密封、旋转密封、弹簧张力密封、导向带、基础密封(O形圈、星形圈、挡圈、组合垫片、ED圈)、气动密封
2、按材料分类：橡胶密封圈(丁碃、氟胶、硅胶、三元乙丙、全氟醚)、聚氨酯密封圈、四氟乙烯密封
密封圈的存放：
1. 密封圈的的存放温度不要高于30摄氏度，防止发生高温老化现象;
2. 密封圈必须密闭包装，防止和空气的水分、粉尘等接触;
3. 密封圈须避免强光照射，防止密封圈发生臭氧腐蚀或老化提前。
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