钣金加工机柜表面常见的缺陷有基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等，这些都是目前机柜钣金加工普遍存在的一些缺陷。
1、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：
一是产品在加工时产生的划痕
二是在生产过程中物生的划痕。
2、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有
剪板加工企业
钣金加工机柜表面常见的缺陷有基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等，这些都是目前机柜钣金加工普遍存在的一些缺陷。
1、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：
一是产品在加工时产生的划痕
二是在生产过程中物生的划痕。
2、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
3、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、划伤。
4、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。
5、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
6、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
在现代钣金制造就业，随着数控激光切割机、数控折弯机等。数控钣金加工设备应用的日益广泛。钣金加工工艺有了质的飞跃。
传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点，先近似以展开尺寸放样落料，预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸，加工孔糟。这种工艺对展开图精度要求低，存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。
现代折弯钣金件加工工艺以展开加工、零件切削为特点，先按展开图全部切割成外形及孔、糟，然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、、加工质量好等优点，但对钣金展开图的精度要求高。因此，现代折弯钣金件加工中展开图的绘制就成了首先要解决的问题。
我们在生产制造设备的过程中时常会应用到数控折弯机，钢板折弯机的出现给人们的生活提供了很大的便捷。无论人们干什么都需要精益求精，因此我们在应用折弯机的那时候要反复查验，发现问题妥善处理。各自以下：
(1)折弯机模具产品各一部分薄厚不一样;
(2)折弯机模具的特性不宜设备的成形;
(3)折弯机模具设计方案的不科学;
(4)数控折弯机模貝在制作过程中造成产量问题。
(5)模貝内的工作压力不好。
(6)模貝制冷不充足文中转载航力液压剪板机。
数控机床折弯机选用了滑块和工作台的挠度补偿对策折弯时，数控机床折弯机滑块的正中间位置造成往上的弹性变形，而工作台正中间位置造成往下的弹性变形，导致模座进到型腔的深层在总长上不一致，它是危害折弯精密度的关键要素。
因而近些年愈来愈多的数控机床折弯机选用了滑块和工作台的挠度补偿对策，大概有下列几类：
(1)工作台或滑块上布局輔助液压系统以造成反向的挠度在前后左右下横粱的两边各有一个直线轴，不锈钢板折弯机工作台坐落于前后左右下承重梁中间，两边支撑在直线轴上。前后左右下承重梁与立杆等焊好总体床体。依据工作台长短的不一样，下承重梁上布局有多个液压系统，其液压缸顶在工作台上。折弯时这种液压系统进液，对工作台造成往上的工作压力，使工作台造成往上的挠度，与滑块挠度方位一致。
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