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除尘灰压球机塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力改变起缓冲作用、溢流阀敞开回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物经过压辊，体系压正常，能够维护压辊不损坏。通常情况下大部分的厂家采用将除尘灰和氧化铁皮混合后再压制成球，但是也有一些厂家采用单独将除尘灰压制成球，这两种方式相比较，一种方式效果更好一些，但是，无论采用
高压压球机现货
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使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题：
1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显；
2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；
3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化；
4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
压球机常见的故障类型：
1.球团成型不好，成求率下降。应查看辊皮是否磨损,压球机采用组合式镶嵌辊皮，便于拆卸维修。调整2个对辊转速，转动不同步容易造成出球形状不好，导致成球率降低。
2.球团表面干燥开裂。可能是由于压球机压力值不足和水分含量较低造成，可适当增大压球成型压力，增加原料含水量。
3.液压系统油压不够，处理方法：吸油口堵塞拆开后清洗。连接处密封垫变形更换。
4.球团强度低，容易破碎，调整给料量，检查调整油压，调整含水量，检查原料状态粒度及粘接剂的情况。
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