钢管探伤设备冶金、机械领域应用
钢管探伤设备用于各种金属管、棒、线、丝材的在线、离线探伤。在探伤过程中，能同时兼顾长通伤、缓变伤等长缺陷和短小缺陷（如通孔）；能够有效抑制管道在线、离线检测时的某些干扰信号（如材质不均、晃动等），对金属管道内外壁缺陷检测都具有较高的灵敏度；还可用于机械零部件混料分选，渗碳深度和热处理状态评价，硬度测量等。
相控
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钢管探伤设备冶金、机械领域应用
钢管探伤设备用于各种金属管、棒、线、丝材的在线、离线探伤。在探伤过程中，能同时兼顾长通伤、缓变伤等长缺陷和短小缺陷（如通孔）；能够有效抑制管道在线、离线检测时的某些干扰信号（如材质不均、晃动等），对金属管道内外壁缺陷检测都具有较高的灵敏度；还可用于机械零部件混料分选，渗碳深度和热处理状态评价，硬度测量等。
相控阵超声轴向电子扫查方式
1.相控阵超声主动孔径应不大于 30mm；当 U1（L1）等级且外径不大于 50mm 时，主动孔径宜不大于 15mm。
2.检测横向缺陷时，主动孔径方向应相位控制具有合适的轴向入射角。
3.主动方向法则宜不聚焦。 4.电子扫查步进量不大于声束在轴向窄处的一半。
5.相控阵非主动孔径宜针对被检管道直径具有合适的尺寸和自然聚焦特性 6.检测纵向缺陷时，非主动孔径方向应具有合适的自然入射角或偏心距（水浸法）。
7.自动检测时，周向扫查速度应使单个电子扫描声束在重复周期内扫过的距离不大于窄的周向工件表面等效声束宽度三分之一。
钢管探伤设备相控检测·轴向声束宽度测定方法
1.本测定方法应采用声束校准试块。
2.将探头放置于管道表面，首先沿管道轴向方向移动探头，找到外壁端角的高反射点将A扫信号调节至满屏 80%高度，然后向前移动探头，当A扫信号降低至 40%时，探头对应点即为声束宽度的左端点，同样向后移动探头当A扫信号降低至 40%时，探头对应点即为声束宽度的右端点。两端点之间的距离即为该端角的声束宽度。
3.按照同样的方法测量出内壁端角的声束宽度。
4.比较两个声束宽度的值，较小者为轴向声束宽度。
5.当管道厚径比较大，不能检测出内壁端角信号时，可采用竖孔中部反射信号替代。
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