激光清洗：激光清洗的广泛应用
激光清洗技术是利用纳秒或皮秒级的脉冲激光辐照待清洗的工件表面，使得工件表面在瞬间吸收聚焦的激光能量，形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，使其表面的油污、锈斑、粉尘渣、涂层、氧化层或膜层等发生气化或剥离，从而地清除表面附着物的清洁方式。
目前在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环
激光清洗机
激光清洗：激光清洗的广泛应用
激光清洗技术是利用纳秒或皮秒级的脉冲激光辐照待清洗的工件表面，使得工件表面在瞬间吸收聚焦的激光能量，形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，使其表面的油污、锈斑、粉尘渣、涂层、氧化层或膜层等发生气化或剥离，从而地清除表面附着物的清洁方式。
目前在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。而激光清洗机在各行业应用优势明显。
激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是可靠、有效的解决办法。
1、激光清洗原理
激光辐照待清洗物体表面至少可以产生三个方面的作用：
(1) 热膨胀效应
即利用基底与表面污染物对某一波长激光能量吸收系数的差别，使基底物质与表面污物吸收能量产生热膨胀，当污垢的膨胀力大于污垢对基体的吸附力时，污垢便会脱离物体的表面;
(2) 分子的光分解或相变
激光可以实现能量在时间和空间上的高度集中，聚焦的激光束在焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使污垢瞬间蒸发、气化或分解;
(3) 激光脉冲的振动
利用高频率的脉冲激光辐照待清洗表面，激光光束可以通过在固体表面产生超声波，产生力学共振使污垢层或凝结物振动碎裂。
在注塑、脱模或者压标签的过程中，模具内部的残留物会引起次品增加和损伤模具。保持模具的清洁度和及时地清洁模具，是提高产量和良品率的关键点。
传统清洁方式不仅费时费力，而且对模具本身有损伤，影响其精度。喷砂会对模具产生磨损，产生二次污染；水洗容易引起生锈、产生导电，并且洗过的污水又产生二次污染；处理溶剂清洗则有一定的腐蚀性，易损伤模具，对操作者健康不利，同时容易产生导电，导致安全隐患，引起二次污染；而手工清洗延长时间，效率低，并且容易损伤模具。
一、激光清洗机原理
激光清洗原理是利用激光高能量光束照射工件表面，使表面污渍、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，而且光分子的能量只构成金属以外的物质分解, 对金属本身没有破坏.
二、激光清洗特点：非接触、无耗材、节能环保、适用性广。
与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的优点。
1、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题；
2、激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全；
3、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，以超快激光科技有限公司的激光清洗机为例，每小时的运行费用仅为1元左右，更重要的是可以方便地实现自动化操作。
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