润滑脂过多或过少，也是自动端子机轴承导致发热的原因。滚动轴承安全使用长久，内部结构润滑脂日益降低，而致润滑油不足，滑动摩擦耗损增多，使滚动轴承发热，长期性油少运作会导致滚动轴承受损。加油过多或油质过稠，也能造成滚动轴承超温。
另-个，润滑脂混入硬粒杂质,滚动轴承未清理干干净净，或用脏油清理滚动轴承，使滚动轴承内留有砂粒和铁屑等，都是增多滚动
轴承的机械设备磨擦，使滚
五线打端沾锡机
润滑脂过多或过少，也是自动端子机轴承导致发热的原因。滚动轴承安全使用长久，内部结构润滑脂日益降低，而致润滑油不足，滑动摩擦耗损增多，使滚动轴承发热，长期性油少运作会导致滚动轴承受损。加油过多或油质过稠，也能造成滚动轴承超温。
另-个，润滑脂混入硬粒杂质,滚动轴承未清理干干净净，或用脏油清理滚动轴承，使滚动轴承内留有砂粒和铁屑等，都是增多滚动
轴承的机械设备磨擦，使滚动轴承发热，而且由于杂质的作用使轴承易损坏。
全自动端子机的正确使用方法
一、选择合适的刀片并且正确安装，选刀片是非常有考究的，不是所有的刀片对全自动端子机都适用。要根据设备的型号来选择配对的刀片。安装刀片时候要把电源关闭，确保设备不运作再按要求操作，安装好之后要检查各紧固螺丝，铜带机，确保没有松动的情况。
二、装料，装料需要装上并且调节端子的位置，确保送料。装好料之后就要测试拉力了，拉力测试在标准的 范围内说明设备一切妥当，可以开展生产工作。如果拉力不符合范围，那么就要重新调节了。
三、首件生产确认，检验产品没有问题就可以批量生产了。注意每次生产结束后，波纹切管机，一定要清理残留废弃物，打理好周边卫生。
端子机是常见的线束加工设备，和剥线机这类线束加工设备不同，端子机的功能主要是实现线束之间的连接更为方便而诞生的工具，而在之前线束要进行连通都是用焊接的方式进行两条线材的连接，而端子机则是用五金头打压至电线端，然后再做导通，让两根线材能够进行连通，这样加工的好处就是可以在拆分这两根线材的时候只需要拔掉这个端子头就可以了，这就是端子机的工作原理，端子机也分半自动跟全自动端子机。
全自动端子机使用的安全要点及注意事项
1． 作业时严禁单手操作;
2．非操作人员严禁操作;
3．每天首先一次开机时必须检查开关有无故障;
4．模具有异常时,操作开关必须确认停止并知会组长;
5．射出调机洗料人员不可正对射嘴,以免塑胶射出伤人;
6．模具内杂物必须清除干净,以免影响产量及损坏模具;
7．换规格时必须清除残余胶料,以防混料;
8．射出压力设定一定不可超过关模压力;
9．脱模不顺时可向模具内喷洒脱模剂.
10．当生产发现任何意外,立即按中间红色按纽,紧急开模或停止作业,及时修复。
11．禁止二人同时操作同一台成型机。
12．关机后将台面清理干净,模具打上防锈油。
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