清洗机设备制造业包括锅炉及原动机制造、金属加工机械制造、起重运输设备制造、泵、阀门、压缩机及类似机械的制造、轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造、烘炉、熔炉及电炉制造、风机、衡器、包装设备等通用设备制造、通用零部件制造及机械修理、金属铸、锻加工等。通用设备制造业是装备制造业中的基础性产业，为工业行业提供动力、传动、基础加工、起重运输、热处理等基础设备，钢铁铸件、锻件等初级产品和轴承
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清洗机设备制造业包括锅炉及原动机制造、金属加工机械制造、起重运输设备制造、泵、阀门、压缩机及类似机械的制造、轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造、烘炉、熔炉及电炉制造、风机、衡器、包装设备等通用设备制造、通用零部件制造及机械修理、金属铸、锻加工等。通用设备制造业是装备制造业中的基础性产业，为工业行业提供动力、传动、基础加工、起重运输、热处理等基础设备，钢铁铸件、锻件等初级产品和轴承、齿轮、紧固件、密封件等基础零部件。行业产品应用领域广泛，主要涵盖航空航天、交通运输、石油化工、轻工纺织等市场。
清洗机技术方案成本增加较多，性能有所降低，且会造成机运行温度过高，带来草坪机等终端产品使用时的安全隐患。而机内净化的前端处理方案仅为行少数企业采用，该方案通过燃烧分析，优化配气机构使油气混合更加充分，运用DDI 技术对点火时间进行控制，提升缸内燃烧效率，降低排放和油耗，同时提升了整机输出功率。由于该方案并未增加辅助装置，因此成本增加有限，是目前国内应对EPA 第三阶段标准的较好方案，也为应对更加严格的排放法规奠定了良好的技术基础。清洗机的排放控制有两条不同的技术路线，即尾气后处理法和机内净化的前端处理方案。前者通过增加二次和催化转化装置来减少排放，是传统的技术路线。
虽然近些年，清洗机来所取得了显着的成绩，但是仍存在一些问题，导致清洗机发展缓慢。
一、缺少技术人员，知识产权没有得到有效保护 清洗机行业缺乏知识产权意识，技术人较少，对自己开发出来的新产品没有及时申请权加以保护。往往是一个企业某个产品刚刚开发出来投放市场不久，别的企业很快就出来了，同一种设备产品在短时间内有上千家企业同时投放市场，到甚至根本找不到谁是该设备产品的;也由于没有申请知识产权保护终只好不了了之。
二、缺少整体调控，生产水平相对国外落后一些清洗机低水平的是指不顾行业发展要求，成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品的现象。目前，我国清洗机市场上充斥着成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品。这样的市场环境如果长期不能得到改善，将不利于整个行业产品的升级换代。
三、资金投入不足，能力有待提高 目前国内清洗机的科研、开发投入较少，按规定技术投入可占销售收入的4%，但大多数企业做不到。我们的开发手段落后，现在好一点的企业开展了自己的研发部门。但产品开发缺少，生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少，而且开发周期长。在企业管理上，往往重生产加工、轻研究开发、不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。
1.根据全自动喷淋清洗精度的不同要求，主要分为三类：普通工业超声波清洗机清洗、精密工业清洗和超精密工业清洗。 常规工业清洁包括清洁车辆、船舶和飞机的表面，通常只清除相对粗糙的污垢。精密工业清洗包括加工生产过程中各种产品的清洗，各种材料和设备表面的清洗等，去除微小的超精密清洗，包括机械零件、电子零件、光学零件的超精密清洗，在精密工业过程中，目的是去除非常小的灰尘颗粒。 2.根据清洗方法的不同，也可分为物理清洗和化学清洗：利用机械、声学、光学、电学和热学原理，依靠外界能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压和高压等）。去除表面污垢（如紫外线蒸汽）的方法称为物理清洗。使用化学物质或其他溶剂通过化学反应除去物体表面的污垢称为化学清洗。比如用各种无机酸或有机酸去除物体表面的铁锈，用氧化剂去除物体表面的污渍，用消毒剂可以杀灭微生物，去除霉菌。物理清洗和化学清洗各有优缺点，具有很好的互补性。在实际使用中，通常将两者结合在一起，以获得更好的清洗效果。 3.根据清洗介质的不同，可分为湿法清洗和干洗。通常在液体介质中的清洗称为湿法清洗，在气体介质中的清洗称为干洗。传统的清洗方法大多是湿法清洗，而更容易理解的干洗也是吸尘器。但近年来干洗业发展迅速。如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等都很高。工业技术领域发展迅速。
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