环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件粉末涂料是一种含100 %固体分,以粉末形态进行涂装成膜的涂料,它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料,应用*早,发展,由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的是采用国际通用生产热固性粉末涂料的*方法,即熔融混合挤出法――混合、熔融混合挤出、细粉碎。 环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为7
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环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件
粉末涂料是一种含100 %固体分,以粉末形态进行涂装成膜的涂料,它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料,应用*早,发展,由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的是采用国际通用生产热固性粉末涂料的*方法,即熔融混合挤出法――混合、熔融混合挤出、细粉碎。 环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为700-100之间的固体树脂,分子量分布量窄;在其固化温度下,熔融黏度低,易流平,涂膜平而薄;对颜料和填料分散性好。环氧粉末涂料固化剂主要有双、双衍生物、酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三络合物。工业上,一般采用双、咪唑类和环醚。环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。 采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料而成。
低温固化环氧粉末涂料,固化温度可降至110°C
为了研究制造低温固化环氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂装温度下降 ,使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论 , 用试验筛选配方组成。
确定了低温固化环氧粉末涂料配方， 确定了工艺路线 , 并对其性能进行了分析检测。结果表明 : 低温固化环氧粉末涂料 , 固化温度可降至 110 ℃。使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。
粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、和易实现自动化生产的优点受到人们青睐 , 产量迅速增长 , 成为涂料工业的发展方向之一。
一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ , 个别高达 200 ℃ , 时间 20 ～ 30min, 存在烘烤温度较高 , 时间较长的缺点。
无机颜料调出来的颜色尽量避免
咱们在配色之前，先不光要配好各种色料色相，同时也要考虑到各种颜料的吸油量和增加用量，无机颜料的吸油量相对于有机颜料要小的多，所以咱们能用无机颜料调出来的颜色尽量避免用有机颜料，各种颜料的总占比要根据客户的遮盖要求调整好。即使吸油量低的颜料加过量了也会形成流平变差。对于热固性粉末涂料而言，在熔融活动过程中，伴随着交联固化反应，温度越高，固化反应越快，系统粘度上升越快，活动时间缩短，流平性受到制约。因此咱们在挑选*树脂时，尽量挑选粘度较低，反映活性较慢的树脂，这样*可以让涂层有充分的时间去流平。
静电粉末喷涂的工艺流程
静电粉末喷涂的工艺流程：
1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。
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