一般轻质莫来石砖可作为z高操作温度不高于1550℃的一般窑炉内衬使用。轻质莫来石砖生产中,z终产品的外型尺寸保证,除配料和烧成影响因素外,主要依靠规整的半成品机械压型来保证。1、添加剂的作用：本添加剂是由多种耐火材料组成的复合添加剂,能促进式反应的进行,在轻质莫来石砖烧成的各阶段起到好的稳定体积作用,并发生一系列的物理化学反应,生成莫来石相。
宜城市康
莫来石用途
一般轻质莫来石砖可作为z高操作温度不高于1550℃的一般窑炉内衬使用。轻质莫来石砖生产中,z终产品的外型尺寸保证,除配料和烧成影响因素外,主要依靠规整的半成品机械压型来保证。1、添加剂的作用：本添加剂是由多种耐火材料组成的复合添加剂,能促进式反应的进行,在轻质莫来石砖烧成的各阶段起到好的稳定体积作用,并发生一系列的物理化学反应,生成莫来石相。
宜城市康鑫铝钒土有限公司生产烧结莫来石、莫来石精细粉、莫来石骨料、人工合成莫来石、莫来石砂。。经多年来对人工合成莫来石的研究、制作、生产，取得了好的成效。目前公司生产的人工合成莫来石在1720℃以上高温，具有世界水平国内技术的生产线上人工合成，分为二个系列（六种产品）：莫来石M47、M60、M70及低铁莫来石DM45、DM60、DM70。
由此推断,细菌、有机物、有机酸可能在铁铝分异中起着重要作用。综合上述实验资料,在水介质的氧化条件下,铁、铝 不易分异，在中偏酸性时,有利于硅、铝的相互分异:在还原条件 下,中偏酸性时,有利于硅和铁的溶解迁移和铝的保存富集。在硅、铁和铝的分异过程中,细 菌、有机质(能源和提供还原环境)和有机酸等可能起着重要作用。硅、铁和铝的分异过程中,细 菌、有机质(能源和提供还原环境)和有机酸等可能起着重要作用。
烧结莫来石化学反应与烧结过程可以分成三个阶段。1200℃时开始生成莫来石，到1650℃结束，此为阶段。在该阶段生成莫来石的固相反应和烧结过程同时进行，随着温度升高，莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，该阶段几乎无玻璃相形成，接近于纯固相反应。1650~1700℃莫来石含量变化不大，但莫来石晶粒随温度的升高而长大，玻璃相也有所增加，1700℃时，熟料的显气孔率较低、体积密度较大，此阶段可看做第二阶段，实际上是有液相参与的烧结阶段。在1700℃左右，进入烧结的末期阶段，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温，会产生反致密化现象，显气孔率增加、体积密度下降。
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