输送带纵向撕裂原因
振荡冲击引起紧固件松动和脱落，形成落煤管衬板、导料板等坠落；物料内混入异物，异物坚固，有棱角，落煤管阻塞挤死；托辊残缺，托辊架形成划伤；运送带严峻跑偏后被机架挂住；打扫器卷进滚筒（回程打扫器），螺栓松动，有弹跳的前兆。
输送带龟裂原因
1、因为受空间尺寸的约束，运送带的曲折次数多；2、接头硫化时因为种种原因进行过两次以上的硫化。
花纹输送带定制
输送带纵向撕裂原因
振荡冲击引起紧固件松动和脱落，形成落煤管衬板、导料板等坠落；物料内混入异物，异物坚固，有棱角，落煤管阻塞挤死；托辊残缺，托辊架形成划伤；运送带严峻跑偏后被机架挂住；打扫器卷进滚筒（回程打扫器），螺栓松动，有弹跳的前兆。
输送带龟裂原因
1、因为受空间尺寸的约束，运送带的曲折次数多；2、接头硫化时因为种种原因进行过两次以上的硫化。
硫化接头撕裂原因
1、改向滚筒直径小，运送带的接受的曲折应力大；2、硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度显着下降，或者是在胶接时帆布3、层被切断，或打磨漏，此处强度减小；3、关于可逆式的运送机，因为上下搭接时只能一个方向，简单被皮带上的打扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤；4、运送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
输送带热硫化修补
1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
带式输送机作为物料输送的主要设备，因其结构简单、成本低廉等特点，广泛用于电力、矿山、食品及港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
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