纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。
凹印版的特性
凹印产品墨层扎实、均匀，印刷品层次丰厚、质感强，油墨单调速度快，其他，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不简略产生印刷色差和耐印力较高的长处，若用于印量特别大的电子、食物和卷烟等包装产品，可较好地降低生产成
外贸纸箱
纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。
凹印版的特性
凹印产品墨层扎实、均匀，印刷品层次丰厚、质感强，油墨单调速度快，其他，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不简略产生印刷色差和耐印力较高的长处，若用于印量特别大的电子、食物和卷烟等包装产品，可较好地降低生产成本。
PS版的特性
PS版是现在预印纸箱的主要印刷版材，其制版艺简洁、便当，装版操作十分便当，既可印刷实地、线条，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。
橡胶印版的特性
橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其材质柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在运用橡胶印版时，应留心其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、掩盖力和再现性等方面考虑。运用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好；丁基橡胶印版较适合于运用溶剂型油墨；印版应尽量防止运用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀损坏。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的资料上进行印刷，且具有较高的耐印力。可是，其存在简略变形的坏处，故不适宜印刷的产品。
瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障，
假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量故障，对此假设选用加大印刷压力补偿，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。
印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良情况的产生，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。假设已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿，使整个印版坚持基本共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
纸箱印刷包装工作的印刷方法主要有：平版胶印（油墨五颜六色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷比较五颜六色印刷具有强度高、成本低、生产（交期快），全体印刷作用挨近彩印，广泛适用于产品的运送包装。
纸箱水性印刷原理如下：
1、水性印刷归于加色法印刷。五颜六色原稿通过电子分色制版成不和图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，完成原稿样箱的，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）
间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；
红+兰=紫色（樱红、茄紫）；
兰+黄=绿色（深绿、淡绿）。
包装箱的主要作用就是让内部的产品不受损害，在产品的运输过程中起到便捷，安全的目的，木制包装箱还可以起到防水的作用，对于纸箱厂来说一般的防水包装方法有四种：
第---种是通过密封的包装木箱内抽真空的方法，实现防水的目的
第二种是为了防止被包装的含水产品失去水分，保证产品的性能稳定，采用具有一定透湿度的防湿包装材料进行包装
第三种是为防止被包装产品受潮吸水水分，在包装箱内放置一定数量的干燥剂，借以吸收封装时带入包装内的水分，将湿度保持在一定范围内，常用的干燥剂有：硅胶，分子筛，活性氧化铝等，此方法要求木箱能密封，使木箱内部空间与外界空气隔离，此方法适用于中小型包装件。
第四种是通过对被控空间湿度连续的或间断的检查与控制，达到将被控空间的湿度保持在一定的范围内，实现对物资器材干燥封存的目的，此方法适用于大型产品的防水包装，可以采用循环干燥和冷凝去湿等控制方法。
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