将环形锻件放于化学镀液中，金属离子通过获得由镀液中化学反应产生的电子，在其表面还原沉积形成镀层。通过化学镀可以获得单一金属镀层、合金镀层、复合镀层和非晶态镀层。化学镀是一个无外加电场的电化学过程。其优点是，设备简单、操作方便；均镀能力和深镀能力好，具有良好的仿形性，即在形状复杂的模具表面上获得均匀厚度的镀层；镀层致密，与基体结合良好，锻件无变形。化学镀已在多种锻件上获得应用，提
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将环形锻件放于化学镀液中，金属离子通过获得由镀液中化学反应产生的电子，在其表面还原沉积形成镀层。通过化学镀可以获得单一金属镀层、合金镀层、复合镀层和非晶态镀层。化学镀是一个无外加电场的电化学过程。其优点是，设备简单、操作方便；均镀能力和深镀能力好，具有良好的仿形性，即在形状复杂的模具表面上获得均匀厚度的镀层；镀层致密，与基体结合良好，锻件无变形。化学镀已在多种锻件上获得应用，提高了锻件的使用寿命，并对报废锻件热磨损超差不太大时，热裂纹不太深时，起着修复作用，从而获得良好的经济效益。随着电镀技术的发展，现在已出现合金电镀、复合电镀、电镀非晶体等技术。
当前常用的锻件规范查验办法主要有：磁粉查验法、渗透查验法、涡流查验法、超声波查验法等。磁粉查验法广泛地用于查看铁磁性金属或合金锻件的外表或近外表的缺点，如裂纹、白点、发纹、分层、非金属夹杂等。该办法仅适用于铁磁性资料锻件的查验；渗透查验法除能查看磁性资料锻件外，还能查看非铁磁性资料锻件的外表缺点，如裂纹、疏松、折叠等，通常只用于查看非铁磁性资料锻件的外表缺点，不能发现内部结构的缺点；涡流查验法用以查看导电资料的外表或近外表的缺点；超声波查验法用以查看锻件内部缺点如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该办法尽管操作便利、快且经济，但对缺点的性质难以地进行断定。
对于环形锻件总尺寸，变形区非常小，为了有效模拟变形区内环形锻件和轧辊之间的接触状况及金属填充孔型情况，环形锻件的网格必须细化，但这会导致单元和节点数的剧增，对于大型环形锻件或复杂环件尤为突出。轧辊与环形锻件的接触边界条件不仅动态变化，而且环件横截面上不同直径处的接触边界条件不同，加 之材料非线性的大变形行为，此多重非线性导致隐式算法所允许时间增量步长的显著缩短，甚至无法收敛。 环件每转进给量较小，因此，环件需要旋转很多圈才能获得所需的变形量，从而导致隐式算法时间增量步数的增多。成形过程中变形区的形状和大小不断发生变化，因此，该过程是非稳态的，其隐式模拟的时间增量步长比板带材轧制等稳态成形过程的短。 综上所述，环件热辗扩的连续、局部、回转、小增量及非稳态等成形特征使得采用隐式算法求解该问题需要大量的单元和时间增量，且动态接触边界条件和热力耦合效应使求解不易收敛，因此，该问题的求解需要耗费大量机时。
锻造锻件时表面为何会出现夹渣。因此锻件表面夹渣产生原因有涂料过多或末干固就进行浇注，使涂料带入液态金属中，有的还与金属液发生作用，形成化合物夹杂。例如，髙锡青铜的硬质点就是这样；冲头加压时，使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形，将涂料、氧化皮等挤入制件表层中。防止锻件表面产生夹渣的对策有适当提髙模温，涂料必须喷涂均匀、干固；加压前停留时间尽量短，保证加压时已凝固层不太厚a温度高，不易发生大的皱褶变形。所以，知道了锻件表面产生夹渣的原因和防止对策，就可以从刚开始就注意，防止锻件表面产生夹渣。精密模锻件具有的优点有可节约大量金属材料，与自由锻件相比，材料利用率提高80%以上，与普通模锻件相比，材料利用率提高60%以上。可节省大量机械加工工时。精密模锻件一般不需机械加工或只需少量机械加工就可以装配使用。与自由锻件相比，机械加工量减少80%以上。
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