工艺过程
1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。
2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。
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钣金加工报价
工艺过程
1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。
2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。
3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。
4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。
钣金加工主要有四大工艺：冲裁、折弯、拉伸、成形。每一种工艺对设计上均有各自的规范要求，下面我们就从这四个方面，分别进行简单的阐述。
冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。电机控制器上盖等结构件一般只用到普通冲裁。下面就只介绍我们能用到的普通冲裁的结构工艺。技巧 1.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料少。
钣金加工的方法有：非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多，但是总逃不过以下几点： 一、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件 的具体结构。 二、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等； 三、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。 四、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。 五、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。 六、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。
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