自动化程度高，可实现录返操作
蝶形封头成形属普旋成形工艺，技术难度大。在微机的控制下，可实现连续的自动成形，或先由熟练的操作人员手工成形，再由微机实现录返操作，实现自动化操作过程。
立式结构
立式结构的主要优点是工件与机器夹持中心重合，工件旋转时，不像卧式机床那样由于工件垂直于主轴夹持中心而产生挠度，而有利于蝶形封头成形。
浅碟形封头
自动化程度高，可实现录返操作
蝶形封头成形属普旋成形工艺，技术难度大。在微机的控制下，可实现连续的自动成形，或先由熟练的操作人员手工成形，再由微机实现录返操作，实现自动化操作过程。
立式结构
立式结构的主要优点是工件与机器夹持中心重合，工件旋转时，不像卧式机床那样由于工件垂直于主轴夹持中心而产生挠度，而有利于蝶形封头成形。
蝶形封头概况的维护: 1. 封头与筒体组焊后，要实时焊缝、热影响区及四周的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 搜检和概况酸洗。 2. 提防不锈钢封头概况的磕碰划伤。 3. 提防与碳素钢直接，禁止铁离子污染。 4. 封头不在露天存放，防雨淋，严酷服从《容规》划定的介质相容性，不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。 5. 禁止组焊。电动蝶阀浸染事理：经由过程电动装配驱动阀杆，使蝶板发生90°回转勾当而到达阀门的启闭。结构计划要提防羁绊应力过年夜。 6. 水压试验用水氯离子含量不得年夜于 25mg/L ，试验后要实时吹干
GB150及有关平封头标准的厚度界说不甚合理，主要表现在容器静静封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负短处（δn-C1），由此概略导致计划和制造两次在计划厚度的根柢上增添厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了小成形厚度的看法：'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于计划厚度'。也即是说计划者应在图纸上标注名义厚度和 小成形厚度（即计划厚度δd），这样使得制造单元可根据制造工艺和原计划的计划圆整量抉择是否再加制造减薄量。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的，在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用的结果，就是工件中实际存在的应力。
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