混合管
通常采用混合排管。为了保证较高的萃取效果，料液在管道内应维持足够的停留时间，并使流动呈完全湍流状态，强迫料液充分混合。一般要求 Re=（5～10）×104，流体在管内平均停留时间10～20s。
混合管的萃取效果高于混合罐，且为连续操作。
喷射式混合器
喷射式混合器是一种体积小的混合装置，特别适用于低粘度、易分散的料液这种设备投资小，但需要
固液连续萃取设备直销
混合管
通常采用混合排管。为了保证较高的萃取效果，料液在管道内应维持足够的停留时间，并使流动呈完全湍流状态，强迫料液充分混合。一般要求 Re=（5～10）×104，流体在管内平均停留时间10～20s。
混合管的萃取效果高于混合罐，且为连续操作。
喷射式混合器
喷射式混合器是一种体积小的混合装置，特别适用于低粘度、易分散的料液这种设备投资小，但需要料液在较高的压力下进入混合器。
另外，若两液相容易混合时，可直接利用离心泵在循环输送过程中进行混合。
在精细化生产作业中,萃取是很重要的一步操作,目的为了减少、消除和消除污染物。
它的工作原理是利用电机带动转鼓转动,使得密度不同且互不相溶的两种液体在转鼓旋转产生的剪切力作佣下完成混合,又在高速离心力的作用下迅速分离。
离心萃取器工作原理
在精细化生产过程使用离心萃取器:
1、有机合成生产过程中酸洗、间隙、反应液萃取等工段;
2、原料、萃取剂、催化剂回收工段等;
3、废酸回收(例如:、磷酸等)
这是两个例子,简单地描述了去除过程。
食品添加剂的萃取过程:
1萃取:液体反应和extractant添加离心萃取器,和两个完全混合和单独的步骤。
2.酸洗:本有机阶段的负荷要腌制分割,添加酸洗;
3.反萃:液体的装载,浸蚀后加入离心萃取器并脱掉衣服,加入清洗剂。
4.碱洗:恢复了有机部分,加入了碱洗和碱洗部分。
2.清洗中间过程:
1、逆流水洗
2、逆流萃取
离心萃取器在精细化学生产方面具有明显的优势。
1.开采设备,投资成本低。
2.具有强烈的耐腐蚀性,实现操作长期取出和操作。
3.除时间和维护费用外,无压实底;
4、自动化程度非常高,操作环境也很好。
5.设备面积小,能源消耗低。
萃取是一种非常常见的工艺，需要用到萃取设备，所以研发和使用萃取设备的有很多。
固液分离装置：
夹套间歇萃取器
多功能提取罐
混合澄清器
以上就是常用萃取设备，他们各自有着适用的领域，在不同的领域要选择使用不同的设备。比如说：
离心萃取机广泛用于湿法冶金、废水处理、生物、制药、石化、精细化工、原子能等领域。尤其适用于密度相近、在重力场下难以分离的产品，或溶液中溶质含量很低的物质的分离。
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