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钢渣处理工艺经常设置磨制环节，例如文献和中。这是因为钢渣中的渣钢分离是比较困难的，尤其对于细粒钢渣，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位的降低，因此对于细颗粒需要进行磨制使其单体解离，尽可能地回收利用钢渣中的金属铁。
例如，单纯采用破碎机，
大量铸造废砂回收利用
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钢渣处理工艺经常设置磨制环节，例如文献和中。这是因为钢渣中的渣钢分离是比较困难的，尤其对于细粒钢渣，包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中，导致磁性分离物中铁品位的降低，因此对于细颗粒需要进行磨制使其单体解离，尽可能地回收利用钢渣中的金属铁。
例如，单纯采用破碎机，即使把钢渣破碎到5mm粒径以下，也很难实现渣钢有效分离，且选出的精矿粉品位一般45%。若在工艺中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒径条件下，通过合理的磁选过程，基本可以获得TFe 80%以上的粒钢、品位55%以上的精矿粉金属铁质量分数小于1%的尾渣。
钢渣经一次处理后需要再进行二次处理，以使钢渣达到合适的粒度并回收其中铁资源。目前回收尾渣中铁及氧化物的方法主要包含三种：磁选、还原和氧化。还原法是利用高温下无机碳的还原作用将钢渣中氧化亚铁还原成单质铁，但整个过程需要较高温度，同时会产生温室气体；氧化法是将钢渣内部的非磁性FeO转化成磁性FeO4的工艺，仅是新的研究方向，暂时无法工业化应用。也有钢渣重选和浮选的技术，但磁选是主导工艺。
尾渣颗粒料可以制备人造彩砂产品，尾渣超微粉可以用于水泥和建筑材料、烟气脱硫固碳剂、橡塑制品的功能填料以及金属和建筑表面装饰的功能涂料等，实现其高值化利用。其技术核心是高温钢渣余热回收技术结合超音速蒸汽粉碎技术，具有全流程密闭干法加工，显著的节能、节水和清洁生产特点，回收热量和超微粉加工一体化，具有良好的经济效益。
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