管线吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生事故。吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收，并做好记录。待管线和设备吹扫干
石油库区管线吹扫
管线吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生事故。吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收，并做好记录。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。
选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或较小不20m/s。
工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。
应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫:(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
管线吹扫的准备工作
1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；
2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；
3.每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；
4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；
5.对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；
6.吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；
7.吹扫前应在排放点设置禁区；
8.吹扫人员做好安全保护措施；9.蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置危险物。
吹洗开始应尽量保持较低水位，以免吹洗过程中大量带水，具体补水操作可通过试吹洗阶段掌握。当电控门开启时，汽压迅速下降，由于虚的水位的影响，水位会急剧上升，甚至满水，此时应缓慢增加给水流量，待吹洗控制门全开后，应增加给水量，当电控门关闭后，发现水位有回升趋势，应迅速减少给水量，防止发生水位过高或满水。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
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