1、普通型材和隔热型材
2、素材和喷涂型材
3、建筑型材和工业材
型材弯弧拉弯定义:就是给予型材预定拉力，利用拉伸和靠模来改变型材的弧度的加工方式；（包括拉弯机拉弯加工和顶弯机顶弯加工）。还有一种就是多轴滚弯加工
型材弯弧加工的主要要求：
1、拉弯有效长度一般不超过180度弧度角。
2、拉弯材料长度一般采用有效弧长+40
不锈钢拉弯方法
1、普通型材和隔热型材
2、素材和喷涂型材
3、建筑型材和工业材
型材弯弧拉弯定义:就是给予型材预定拉力，利用拉伸和靠模来改变型材的弧度的加工方式；（包括拉弯机拉弯加工和顶弯机顶弯加工）。还有一种就是多轴滚弯加工
型材弯弧加工的主要要求：
1、拉弯有效长度一般不超过180度弧度角。
2、拉弯材料长度一般采用有效弧长+400mm（不超过600mm）工艺夹量。
3、拉弯型材硬度一般不要超过10
4、通过试模过程反复调整模具弧度、拉力大小、夹力大小、回缸多少，以便合理确定拉弯工艺参数及各个回弹量。
5、要通过各种工艺手段解决拉弯产品的起皱、刮痕、扭曲、内凹、外凸、断裂等质量问题，并终校正成型。
产无缝弯管是选用中频电感应加热，将工件在部分加热的条件下进行曲折。与一般冷态弯管机比较，不只不需求成套的模具，并且机床体积也只占相同标准的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管技术是现有各种弯管技术中为经济有用的一种。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲
弯管厂弯管加工的方法主要有以下的六种，现在就来给大家详细介绍一下
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
1. 不锈钢冲压弯头，为改善耐腐蚀性能接焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti,Nb，Mo等，焊接性不锈钢较好一些。采用同类型的不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
2. 焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它赃物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
3. 为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
4. 不锈钢冲压弯头药皮有钛钙和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔神较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。
5. 不锈钢冲压弯头焊接时，收到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6. 不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐腐蚀性和性，应用于化工，石油，建筑，机械设备制造等。
（作者： 来源：）
