一般容量为2000m3以下。当壁高增大时，渗透压力也增大而易渗漏，因此壁高多控制在6m以下。砖石砌体的抗渗性能差，施工时,要求砌体砌筑密实,砂浆饱满，并在罐内侧采取有效的抗渗措施,如采用钢丝网水泥砂浆抹面层或防渗涂料等。已采用绕丝预应力方法来增大容量和提高抗裂性能。 用钢筋混凝土和砖石建造的油罐和油池，其结构构造要求和计算原则见水池。非金属油罐、油池对地基的沉降较敏感，因此对软弱或土质不均匀的地基，必须进行地基处理。
（5）关闭油罐的出料阀。
（6）开启排污阀并且用来自单独接头的水冲刷或者用氮气置换或放空。
（7）停止冲洗，打开阀门，除去杂物并且将湿碎片转移到容器内。注意自燃硫化亚铁的影响。
（8）进行采样分析，合格后进行工作的两个人佩带呼吸器进入油罐进行清理。
（9）除去用于本工作的所有设备并且按照废物管理程序处理垃圾。
同时人工清罐过程中所清理出来的大量的罐体油无法再重新进入到油田储运系统中，所以导致大量的能源被浪费。因此基于人工清罐的种种弊端，大庆油田在近些年内先后引进了国外的一些的机械清罐系统，改善了传统的人工清罐作业所存在的各种问题，有效的提高了清罐的生产效率，保证了生产安全，同时也使经济效益得以进一步的提高。
1. 原油储罐机械清洗技术的主要设备
(1)清洗装置：将清洗用的清洗油和水经加温、加压后输送给清洗机。
(2)回收装置：在清洗储油罐之前，先将储油罐底部流动性较好的油品用隔膜泵移送至回收罐内。
（2）罐底板铺设和焊接。首先铺设弓形边缘板，固定后点焊，然后再铺设中幅板，其余的钢板分别搭接形成阶梯形状铺满，要保证和基础之间密实。底板焊接顺序为：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300 mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
（3）顶层罐壁组对焊接和罐顶骨架安装。底板铺设完成后，进行顶层罐壁的组对和焊接。然后进行罐顶骨架的安装，先设置临时支撑再将罐顶的骨架安装，要确保锥形罐顶的角度保持一致。
（4）手拉葫芦装置安装和提升层罐体和其他各层罐体的安装。根据边柱倒装法的施工方法进行手拉葫芦装置的安装，包括胀圈的组对焊接以及立柱和斜撑的组对焊接。
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