舜富喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆多年.
舜富喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆多年.
1.涂装前，表面受到污染(如蜡、硅、油、水、铁锈、焊料流出、空气污染等)
2.使用不适合基材或面漆的涂料。
3.干喷底漆(粉末含量过高，树脂成膜材料不足)
4.使用廉价稀释剂溶解性不足
5.涂层太薄了
解决
金属喷粉费用
舜富喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆多年.
舜富喷涂专注静电粉末涂装和静电烤漆多年.
1.涂装前，表面受到污染(如蜡、硅、油、水、铁锈、焊料流出、空气污染等)
2.使用不适合基材或面漆的涂料。
3.干喷底漆(粉末含量过高，树脂成膜材料不足)
4.使用廉价稀释剂溶解性不足
5.涂层太薄了
解决方案: 1.清除涂层表面残留的所有污垢 2.选择适当的底漆 3.良好的底漆喷涂，避免干喷涂(厚膜) 4.使用合格良好的稀释剂，涂装工艺布图设计的质量对涂装线的使用至关重要，如果设计不当，即使单台设备做得很好，整条生产线也不容易使用。
电弧喷涂原理
弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间产生的电弧作热源来熔化金属，用压缩空气把熔化的金属雾化，并对雾化的金属液滴加速使之喷向工件形成涂层的技术。图4-1为电弧喷涂工作原理图。如图所示，端部呈一定角度的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源(18~40V)的正负极，在金属丝端部短接的瞬间，产生电弧。
电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面。喷涂过程中，两根丝状喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地送进电弧喷涂中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正、负极，未接触之前要保证两根丝材之间的可靠绝缘。在电源电压保持恒定时，由于电流的自调节特性，电弧电流跟随发生频繁地波动，自动维持金属丝的熔化速度。两丝材端部互相接触时将短路并产生电弧，瞬间熔化并被压缩空气雾化呈微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。
汽车零部件喷塑是一种表面的处理工艺。涂料是由特种树脂、颜料、填料、固化剂等添加剂按一定比例混合，经热挤压、破碎、筛分等工艺制备而成。在室温下贮存、静电喷涂或流化床浸涂，然后加热烘烤熔融固化，形成光滑光亮涂膜，达到装饰和防腐的目的。
使用油漆工艺进行油漆时，需要经过喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷漆、喷漆等十多道工序，加工周期为七到十天。然而，喷塑过程只需要喷涂、固化和冷却三个步骤即可一次性形成薄膜。涂装工艺大大简化，生产周期缩短，产品可在同生产。
与涂料相比，粉末涂料可直接施涂于被涂物体表面，经烘烤固化后形成涂膜，未涂覆的粉末可回收到供粉系统中使用，从而大大减少了表面涂料的用量。
粉末涂料一次涂膜可获得50~300μm厚的漆膜，在厚漆膜涂膜过程中不易产生滴落或停滞，无溶剂，厚膜涂膜无缺陷，角部覆盖率也很高。但一次漆膜厚度一般为5-20μm。如果要获得厚膜层，须经过多次涂层才能获得。
汽车零部件喷塑在操作过程中，如果颜色发生变化，要对喷、送粉机、喷粉室、粉管、回收系统等进行清洁，否则会严重影响涂层。
静电喷塑的时候需要按照严格的步骤来执行，不能忽视任何一个环境，静电喷塑的加工步骤主要分为四步，1、静电喷塑前的处理，这个时候主要去除工件表面的灰尘、锈迹、油污等。2、静电喷塑正式进行，主要将粉末均匀地喷涂到工件上，其中落下来的粉末通过回收系统进行回收，通过过筛后可以再使用。3、高温固化，就是将喷涂好的工件加热到一定的温度，并保持一定的时间。4、装饰处理，主要处理工件的外观效果，比如花纹、增光、木纹等。
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