设计要点
（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。
（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。
（3）主筋宜采用HRB335；构造筋宜采用HPB300。
（4）图纸中应注明钢筋量。
施工要点
（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。
（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板
广州超高压电缆250K
设计要点
（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。
（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。
（3）主筋宜采用HRB335；构造筋宜采用HPB300。
（4）图纸中应注明钢筋量。
施工要点
（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。
（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。
（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。
（4）绑扎的铁丝头应向内弯。
（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。
（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。
（8）底板钢筋绑扎完成后，防止变形。
监理要点
（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。
（2）检查模板尺寸、规格。
（3）保证模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。
（4）安装牢固、支撑严密。
（5）检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。
（6）检查钢筋绑扎应均匀、可靠，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。10-2013）中：第461-12-01条：461-12-01屏蔽导体。受力钢筋成型长度允许偏差+5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～+3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～+3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。
3.2支架安装
工艺标准
（1） 电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。
（2） 在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。
（3） 采用型钢制作的支架应刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。
（4） 支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。
（5） 电缆支架应排列整齐，横平竖直。
（1）根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用Q235钢材，且要求做热镀锌防腐处理，必要时采用不锈钢支架。
（2）支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。
（3）支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定，并在图纸中标注间距。
（1）支架安装前应划线定位，保证排列整齐，横平竖直。
（2）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。
（3）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。
（4）支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。
（5）支架安装完毕后，安装塑料保护套，防止磕碰伤人。
（1）支架应垂直于底板安装，支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。
（2）支架安装应画定位线，保证排列整齐、横平竖直
（3）支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。
（4）支架安装必须进行防腐处理。
（5）支架接地扁铁应安装到位，扁铁必须与支架横撑三面围焊，焊缝应饱满，扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。
交联聚乙烯绝缘铝套防水层聚乙烯护套电力电缆
型号 YJLW03、YJLLW03 规格 240mm2
~3000mm2
电压
110~220KV
用途
适用于地下水位较高的地方，可用于地下直埋、隧道内或管道中。电缆 能承受较大的拉力和压力。
3. 交联聚乙烯绝缘铅包聚护套电力电缆
型号 YJQ02、YJLQ02 规格 240mm2
适用于地下水位不高的地方，可用于地下直埋、隧道内或管道中。电缆不能承受拉力和压力。
4. 交联聚乙烯绝缘铅包聚乙烯护套电力电缆
型号 YJQ03、YJLQ03 规格 240mm2
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