如今板式换热器凭借着它众多的优势已被广泛的应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门,可用来加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种工况。 但是有一点我们需要了解，如果不注意保养，它容易发生氧腐蚀，氧的浓度是影响腐蚀速度的主要因素，而解决这个问题的关键是去除水中的氧，今天教大家两种板式换热器除氧的方法。
板式换热器除氧方法常用的
采暖板式换热器生产厂家
如今板式换热器凭借着它众多的优势已被广泛的应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门,可用来加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种工况。 但是有一点我们需要了解，如果不注意保养，它容易发生氧腐蚀，氧的浓度是影响腐蚀速度的主要因素，而解决这个问题的关键是去除水中的氧，今天教大家两种板式换热器除氧的方法。
板式换热器除氧方法常用的有热力除氧和化学除氧这两种方法。1、热力除氧法是指将水加热到一定的温度，使水中的氧和其它气体解析出来。这样就可以除去水中的氧气。2、化学除氧是指用联氨或亚进行处理。利用这些与水中的氧起反应，将水中的溶氧解消耗掉而达到除氧的目的。
以上是两种常用的除氧方法，我们可以根据自己的现有条件来进行选择。任何设备都需要我们精心的维护与保养才能使其更长久的为我们服务。对于换热设备也是同样。青岛瑞普特板片原材料包括钛等特殊材质的原材料与阿法拉伐、GEA同一国外供应商，进口可保证板片足厚并且元素分布均匀，生产的板片性能稳定，使用寿命长。
四招就可以提高板式换热器的效率
1、提高板片的表面传热系数
由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片
的波形包括人字形、平直形、球形等。
2、减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水
中杂物附着在板片上。
3、选用热导率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，
供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
4、减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，
板式换热器的优点是什么
1.清洁便利 板式换热器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。
2.简单改改换热面积或流程组合 只需求添加(或削减)板片，即可到达需求添加(或削减)的换热面积。
3.报价不高 在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本要比管壳式换热器低。
4.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。
5.占地面积小 板式换热器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
6.传热系数高 管壳式换热器的布局，从强度方面看是好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。
板式换热器结垢的原因
一，水处理设备运行不当使水质不达标。由于不合格的软化水中含有大量钙、镁等结垢离子，当温度升高时会从水中结晶析出，附着于板式换热器受热面上，从而形成水垢。另外供暖系统用水大多采用未经处理的自来水，形成的水垢沉积在换热器和管网内的金属面上。
二，给水中泥沙及其微生物形成生物性污垢。这是由于泥沙和菌藻微生物进入水系统后，在适宜的温度环境下，微生物大量繁殖，形成微生物粘泥，与水垢混合后成为生物性污垢。通常这种污垢容易附着在散热器管内，使流通截面减小，导热性能变差。
三，供暖系统的金属材质产生电化学腐蚀。供暖系统是由多种材质组成，而水中含有的大量溶解氧和盐会使不同金属材质间产生腐蚀电池，从而对金属产生电化学腐蚀。另外生物粘泥和结垢也会对金属造成一定程度的微生物腐蚀和垢下腐蚀。
总结，板式换热器结垢会造成能耗增加，增加供暖系统的运行成本。同时还会影响设备的使用寿命，增加维修费用。所以要做到定期清洗，及时清理水系统内的各种水垢、生物粘泥和腐蚀产物，保证设备安全运行，也能大大提高供暖效率。
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