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钣金加工都需要哪些大型机械？
钣金加工的的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。 板金有时也作钣金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，如果
钣金加工厂家
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视频作者：北京中航永兴机械科技有限公司
钣金加工的的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。 板金有时也作钣金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，如果是小钣金加工一般就不需要大设备，需要下较大材料的话，材料提供商一般都可以下到尺寸的，并可以成型的，如果要办钣金加工厂，那就要不少大设备了。比如说电焊机，剪板机，折弯机，卷管机，钻床等等
钣金加工工艺有哪些问题？
①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝
钣金加工的工艺流程
剪床：是利用剪床剪出展开图的外形，长宽尺寸若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形；
冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，速率高，精度高，成本低，适用大批量生产；
NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数据加工的机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁出各种结构形状的平板件；
激光切割：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写程序，它可切割各种复杂形状的平板件，成本高，精度大于0.1mm；
锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低；等离子切割：主要针对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。
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