搅拌作业完成后无法正常卸料
表现为自动生产过程中,完成搅拌作业后,无法正常卸料。在正常时,每当完成一盘混凝土搅拌时,都应可以自动进行卸料,而如果按下暂停按钮,或在监控界面上点击不出料,则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外,如卸料门中的电磁阀异常,会导致卸料门无法正常打开,也会导致搅拌机不能正常卸料。对此,应先检查是否按下了暂停的按钮,若按下,
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搅拌作业完成后无法正常卸料
表现为自动生产过程中,完成搅拌作业后,无法正常卸料。在正常时,每当完成一盘混凝土搅拌时,都应可以自动进行卸料,而如果按下暂停按钮,或在监控界面上点击不出料,则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外,如卸料门中的电磁阀异常,会导致卸料门无法正常打开,也会导致搅拌机不能正常卸料。对此,应先检查是否按下了暂停的按钮,若按下,将其复位即可;若没有按下,则对监控界面上是否选择了不出料进行检查,若选择,将其取消即可;对电磁阀进行检查,如果损坏则及时更换即可恢复正常卸料。
建立一座小型混凝土搅拌站多少钱?建一座搅拌站多少钱其实这个问题没有一个固定的,客户选择不同的厂家、不同的型号、不同的地区搅拌站的价格都不一样。以地区为例,如果你在生产混凝土搅拌站较少的地域购买设备,那么毫无疑问价格就会水涨船高。如果在建筑之乡—四川成都购买搅拌站,价格自然就会便宜很多,所以消费者要尽可能的多咨询各个地方的价格,然后选择适合自己的一套搅拌站。
水泥搅拌站设备质量优劣。水泥搅拌站的核心部件混凝土搅拌机,其性能的优劣和产量的高低,直接影响水泥搅拌站生产的混凝土的质量和生产效率。 无论是大型商品水泥搅拌站还是中小型工程水泥搅拌站,在设备规格统一的今天,影响混凝土产量的主要因素是搅拌站设备质量的好坏。 众所周知,整个水泥搅拌站系统由下料部分、称重部分、搅拌部分、储存部分等组成。,一旦这些组成中的任何一个环节出现问题,整个搅拌站的产量都可能受到影响。
一般造成混凝土搅拌站的主电机不启动的原因主要有五个方面:
1.空压机未启动或供气系统压力未达到。
2.操作台上的紧停开关未复位。
3.搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
4.主机电源开关未接通。
5.主机停止信号须复位。
如果是上述原因造成的故障,我们可以按照以下方法进行处理解决:
1.检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。
2.检查操作台上的紧停开关是否复位。
3.检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。
4.检查主机电源开关是否接通。