我们在刚开始架模的时候，先让限位柱间有0.5mm的间隙，在架模后调节模具的闭合高度到实际需要的高度，这也不失为一种好的办法。
一般冲压模具都会有2个到4个限位柱，这些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。
用一段材料或铅条放置在凹槽内，启动冲床，如果限位柱没有压坏，就可以测量铅线厚度。
很多限位柱在冲床闭合后的间隙一般
精密冲压加工费用
我们在刚开始架模的时候，先让限位柱间有0.5mm的间隙，在架模后调节模具的闭合高度到实际需要的高度，这也不失为一种好的办法。
一般冲压模具都会有2个到4个限位柱，这些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。
用一段材料或铅条放置在凹槽内，启动冲床，如果限位柱没有压坏，就可以测量铅线厚度。
很多限位柱在冲床闭合后的间隙一般是0.02-0.05毫米，如果铅丝在压扁后为1.7毫米，凹槽深度为1.3毫米，那么可以再降低0.38毫米来保持限位柱间0.02毫米的间隙。
长期以来冲压模具的装配都是模具制造过程中难以掌握的一项技能,特别是如何保证凸凹模之间的冲裁间隙均匀。虽然现行的方法很多,但多数方法操作起来比较麻烦,装配周期长,精度很难保证,同时对操作者的要求也比较高。
冲压模具是属于单件生产加工。在加工过程都是严格按照客户给的资料图纸上标注的尺寸和材料独立进行加工的，在加工时，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考(如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。
冲压模具装卸方面有以下几个要求：
拆卸材料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出，保证精度的高度。
落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。
标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。
冲压模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；保证加工零件的安全稳定。
冲压模具应在生产的条件下进行试验，冲出的冲压件要符合设计要求，保证加工的进程。
在不锈钢冲压件加工过程中，不锈钢材料经过变形加工后边缘产生的多余铁屑，冲压件会有一些大小程度不同的毛刺。毛刺的出现会大大降低不锈钢冲压件的质量标准，因此应该利用相应的去毛刺工艺防止或去除不锈钢冲压件表面的毛刺。
一般情况下，不锈钢冲压件去除毛刺的工艺可以分为4大类：
粗级：不锈钢冲压件有毛刺时，可以采用切削，磨削，锉刀等常见工艺除去，这些工艺只适用于精度要求不高的不锈钢冲压件；
普通级：对不锈钢冲压件有一定的精度要求的可以使用研磨、砂轮抛等工艺去除毛刺；
精密级：对于精密级的不锈钢冲压件，中兴溢德小编教你两种工艺除掉毛刺，那就是电化学加工、滚动加工；
超精密级：对于超精密级的不锈钢冲压件，要求非常非常的高，可以采用磁力研磨、超声波研磨等工艺去除毛刺，这类工艺可获得不锈钢冲压件非常高的精度。
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