既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,和PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型，可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
应用：TPR材料广泛应用于日用制品，，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，制品，线
TPR耐斯宠物玩具塑料配色
既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,和PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型，可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
应用：TPR材料广泛应用于日用制品，，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
塑料TPR是什么材料TPR是所有热塑性弹性的总称，具体可分为类热塑性弹性（tpe-s）,硬度从0a到45d(95a),聚酯类热塑性弹性体（tpee）,属工程类弹性体。
塑料TPR是什么材料TPR是所有热塑性弹性的总称，具体可分为类热塑性弹性（tpe-s）,硬度从0a到45d(95a),聚酯类热塑性弹性体（tpee）,属工程类弹性体，高硬度高模量，硬度从32d（70a）到60d，聚氨酯类热塑性弹性体（tpu）,性好，硬度从60a起，烯烃类热塑性弹性体（tpo或称tpv），基材为epdm/pp，动态硫化材料，耐候性好，压缩变形小。
注塑工艺产生气泡原因
TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。
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