气力输送与正压输送的优缺点正压输送系统特点：1、系统具有较高压力、耗气量较小;2、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响;3、控制系统自动化，对各种电气元件的要求高;4、可以多点进料和多点卸料;5、输送量大，适合于短距离或中等距离的气力输送。气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比负压输送的优点：优点 1，去料无粉尘，输送无粉尘 2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合 3，
正压输送系统安装
气力输送与正压输送的优缺点
正压输送系统特点：
1、系统具有较高压力、耗气量较小;
2、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响;
3、控制系统自动化，对各种电气元件的要求高;
4、可以多点进料和多点卸料;
5、输送量大，适合于短距离或中等距离的气力输送。
气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比
负压输送的优点：
优点 1，去料无粉尘，输送无粉尘
2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合
3，气源在末端，润滑油，水分等不会混入
4，管道中呈现负压真空状态，物料不会泄露
5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合
6，适用于有多处向一处集中输送
三种常见的气力输送系统方式
三种常见的气力输送方式
确定输送的材料类型后，需要考虑输送的三个基本类别。了解这个阶段将有助于确定如何选择气力输送系统
密相气力输送：密相气力输送采用的系统为低速输送系统。 材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。
半密相气力输送：当只有一部分材料悬浮在空气流中进行输送的情况时，我们一般称为半密相气力输送系统。 半密相气力输送系统适用于处于可通风状态的产品，如水泥或粉煤灰。 半密相气力输送系不适于较大的颗粒，较长的输送距离或具有高湿度的材料使用，因为它们容易在管道内堵塞。
固体制剂生产过程的自动化程度
我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
系统设计工程师在设计输送系统时往往面临着众多的方案可供选择
系统设计工程师在设计输送系统时往往面临着众多的方案可供选择。其挑战在于基于对所处理物料的特性和系统所要达成的功能选择Z合适的方案。气体、液体和粉体颗粒由于其固有特性不同，对于输送系统特别是阀门有着不同的要求。气体和液体的流动性极强，能够很容易地随着蝶阀的圆盘和传统闸板阀的移动而移动。正是由于气体和液体这种极强的流动性，使得阀门的密封圈与蝶阀圆盘和闸板阀闸刀之间的接触面能够实现完全的密封。气体和液体也不存在自身的切断和磨损问题。因此在用于输送气体和液体的阀门主要采用软质弹性材料密封设计。
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