工艺条件：
1、物料名称： 微硅粉液体
2、初含水： 50%;
3、终含水： 3%;
4、产量： 500kg/h;
5、进风温度： 350℃;
6、出风温度： 95-110℃;
7、加热方式： 直燃式燃油热风炉；
8、干燥方式：
无锡供应金刚线切割废硅泥库存
工艺条件：
1、物料名称： 微硅粉液体
2、初含水： 50%;
3、终含水： 3%;
4、产量： 500kg/h;
5、进风温度： 350℃;
6、出风温度： 95-110℃;
7、加热方式： 直燃式燃油热风炉；
8、干燥方式： 离心式雾化；
9、回收方式: 脉冲布袋除尘器；
10、设备材质： 物料接触处304不锈钢；
11、安装： 室内；
12、电源： 80V 50HZ；
13、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度：φ=80%。
主要技术参数：
1、干产品： 500kg/h；
2、水份蒸发量： 470kg/h；
3、料液处理量： 970kg/h；
4、干空气耗量： 6911kg/h；
5、系统供热量： 558754kcal/h；
6、尾气排放量： 8617 m3/h；
工艺过程及说明
微硅粉液体→供料系统→雾化系统
↓
空气过滤→热风系统→干燥塔→布袋除尘器→排风系统→烟囱排入高气
↓ ↓
产品 产品
1、本机为开式循环，空气直接从高气中吸取，外界空气由空气过滤器、风机、燃油热风炉加热成热风，通过干燥室顶部的热风蜗壳和热风分配器均匀地流入干燥室；需干燥的液体物料或水分别送入本机的水储罐内，1料或水根据操作指令，通过供料泵、阀向供料或供水，进入雾化盘的料或水在离心力的作用下，分离成雾滴；在干燥室，雾滴与热风接触即被干燥成产品，95%以上的成品与湿热空气的混合物经干燥室底部出来，由振动冷却收料器收料包装，布袋除尘器收集再次收集成品后，废气经排风机由烟囱排入高气。
2、雾滴和热空气的接触流动方式：本机使用垂直下降并流型，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动，被干燥的物料在小温条件下进行干燥，且塔壁粘粉较少（配振打器），适用于热敏性物料干燥。
3、为防止物料的外排，飞扬，本机干燥流程在负压条件下运行。
在太阳能行业的硅材料加工中，为了提高生产效率并降低成本，今后应用金刚线多线切割硅锭或硅片将是新的发展趋势。采用金刚线多线切割工艺，相比碳化硅游离切割工艺，其水溶性的切割液以及更单纯的切割废渣更加环保。金刚线切割工艺采用以工业纯水为主的混合冷却液，在切割过程形成硅粉悬浮液，随着切割的进行硅粉含量会逐渐增加，例如在切割硅片时一刀磨削下来的硅粉可达总质量的40%。过多的游离硅粉会影响到切割液的冷却、润滑效果，从而影响加工的质量；另外切割液不能再循环利用，必须更换新液。而废液的排放不仅给治污带来压力，还损失了其中有回收价值的硅粉。切割废液中回收硅粉生产金属硅颗粒的干燥系统，解决硅粉冶炼硅锭生产中的炼制时间长、金属硅得率低等问题。
近年来，太阳能产业逐渐成为本世纪的新能源，太阳能产业进入了高速发展期。而在制备太阳能电池时，晶体硅的切割过程就相应的产生了硅粉进入切割浆料中，作为光伏金属切割液的衍生产品，光伏切割硅粉的市场价值愈发突兀明显，如何变废为宝，进行回收再利用，不仅能减少污染，还能提高资源的利用率是一个新的课题。我司的技术人员有幸参与到江苏某碳化硅生产企业的新课题探究工作，经过几个月的设备选型、对比，结合物料的敏感特性，从小试，到中试，再到工业化生产，终于客户顺利突破了金属硅生产冶炼的瓶颈，制得纯度优越的金属硅，当前生产线稳定运行，市场经济效益形势喜人。
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