如果要完全去除分子筛吸附的水，建议在不超过550摄氏度的常压下测量分子筛的吸附能力。如果是工业上吸附水的解吸，没有必要有这么高的温度，也不适合，一般在200～300摄氏度之间。吸水不足增加了吸附-解吸操作的次数，但降低了活化温度。如果是“真空解吸”，则可以适当降低所需的活化温度。
如何活化
1、在实验室一般用马弗炉烘干就可以活化脱水，350度常压下烘干8小时;
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如果要完全去除分子筛吸附的水，建议在不超过550摄氏度的常压下测量分子筛的吸附能力。如果是工业上吸附水的解吸，没有必要有这么高的温度，也不适合，一般在200～300摄氏度之间。吸水不足增加了吸附-解吸操作的次数，但降低了活化温度。如果是“真空解吸”，则可以适当降低所需的活化温度。
如何活化
1、在实验室一般用马弗炉烘干就可以活化脱水，350度常压下烘干8小时;
2、如果有真空泵可在150度抽气情况下，干燥5小时。
3、活化后的分子筛在空气中冷却至200度左右，应立即保存于干燥器中。如果条件允许，冷却以及保存过程应用N2保护，以防止空气中的水气再被吸附。
技术原理：
实现分子筛干燥用变温变压吸附的原理，变温变压吸附技术是以吸附剂表面对气体分子的吸附为基础，利用吸附剂对不同气体组份有选择性的特点，在过程的较低温度、较高压力下吸附混合气中的某些组份，未被吸附组份通过吸附器层流出，在过程的较高温度、较低压力下脱附这些被吸附的组份，以进行下一次吸附步骤，采用多个吸附塔轮流操作。这种循环过程就是变温变压吸附气体分离过程。
固相转变机理
固相转变机理是由Flanigen和Breck提出的，也是早提出的沸石分子筛晶化机理。他们认为:在沸石分子筛的整个晶化过程中只是凝胶固相本身在水热条件下产生，然后直接进行硅铝酸盐骨架的结构重排，进而导致了沸石分子筛的成核和晶体的生长，而在沸石分子筛晶化过程中既没有凝胶固相的溶解，也并没有液相直接来参与沸石分子筛的成核以及晶体的生长。
沸石分子筛合成所需的各种原料混合后，主要物种硅酸盐与铝酸盐聚合生成硅铝酸盐初始凝胶。同时，凝胶间液相虽然也产生，然而液相部分并不参与晶化成核的过程中。其次，所形成的硅铝酸盐初始凝胶在OH-离子的作用下却不断发生解聚与结构重排，从而形成某些沸石晶化所需要的初级结构单元。后，这些初级结构单元进一步围绕着水合阳离子发生重排构成多面体，这些多面体再进一步聚合、连接、形成沸石分子筛晶体。
分子筛是压缩常用的脱水剂，其主要优点如下：
① 分子筛可以使气体深度脱水。在通常情况下，它的吸附量比其他吸附剂高，因而可以缩小干燥塔的尺寸，节约资金。
② 分子筛在较高温度下也能有效地干燥气体。
③ 分子筛能选择性地吸附水分，避免发生重烃类共吸附而使吸附剂失效。
④ 分子筛不易被液态水损坏，而硅胶等吸附剂遇水则容易破脆。
当气体通过分子筛床层时，气体中的水蒸气分子随气流进入分子筛
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