镀镍、镀银、镀锡、镀铬、镀锌、镀金、镀金的区别
首先，我们得了解为什么要镀镍、镀银、镀锡、镀铬、镀锌、镀金、在来区别它们的不同。
共同之处：
种镀层都一个共同的好处的就可以防腐(提高抗1氧化能力)、起到装饰作用。
以下就是不同之处：
1.镀锌:主要目的是为了防腐,它的特点是成本低,加工方便,效果好,缺点是不宜作摩擦件,会影响焊
化学镍电镀性能
镀镍、镀银、镀锡、镀铬、镀锌、镀金、镀金的区别
首先，我们得了解为什么要镀镍、镀银、镀锡、镀铬、镀锌、镀金、在来区别它们的不同。
共同之处：
种镀层都一个共同的好处的就可以防腐(提高抗1氧化能力)、起到装饰作用。
以下就是不同之处：
1.镀锌:主要目的是为了防腐,它的特点是成本低,加工方便,效果好,缺点是不宜作摩擦件,会影响焊接性能。
2.镀镍:使镀后工作在大气中和碱液中化学稳定性好,不易变色,600摄氏度以上才被氧化.硬度高,易于抛光,缺点是多孔性。
3.镀锡:有较高的化学稳定性,在硫酸、盐1酸的稀溶液中几乎不溶解，焊接性好。
4.镀铬:分镀装饰铬和硬铬。装饰铬主要是起美观和防腐作用，缺点不。硬铬主要是提高工件的硬度、耐腐蚀和硬度。
5.镀金和镀银:主要起装饰作用还有就是防腐作用。缺点是价格贵。
模具电镀加工前应掌握的要领有哪些
模具是由各种不同的零件组成的,为了延长模具的生产使用寿命,例如采用传统的工具钢制造模具,其表面采用硬质铬或镍金属电镀,或采用更为化的工程涂料,这样做可以防止其表面磨损或腐蚀,促使其更好的脱模。宁波电镀二、具备基本的检测手段主要是对电镀液的检测和控制，及对制品参数的检测和控制。之后,为了达到同样的目的,并找到了切合实际的解决办法。
由于新技术和铝制模板的开发,特别是为了注塑模的设计,铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域,但事实上,其使用变得越来越普遍。
为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件,制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,使其生产装饰性零件相对比较容易。
由于铝材的质地较软,如果不采用表面涂层,就容易被塑料磨损,加速其损坏程度,从而改变注塑成型件的光泽度。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC,使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量,但必须指出的是,在模具可以电镀前,首先需要进行一些表面处理。例如,为了使其能够达到透镜级的质量水平,建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平,然后在其进一步抛光前,再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层,使其达到钻石级质量的光洁度水平。
电镀加工相关术语知识普及
1.不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
2.孔隙率：单位面积上的个数。
3.：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，
使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。
4.结合力：镀层与基体材料结合的强度。
5.变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
6. 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。
7.剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。
8.桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。
9.海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
10.烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
11.粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
12.麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。
电镀加工厂介绍镀锌过程中出现镀层粗糙的原因
众所周知，电镀加工是一个必不可少又有很多矛盾的产业,一要讲工艺技术、产量,二要讲节能减排、环境友好。这其中就涉及到方方面面很多的问题。其中常见的五金表面处理中为常见的电镀办法应该当属镀锌加工。因为当磨削的结果反馈出现偏差时，产品改进的方向就错了，并且结果只会越改越糟糕。镀锌加工又可分为银白镀锌和五彩镀锌两种，二者的区别在于银白镀锌是将五金件镀成浑身银白，而五彩镀锌是可以根据客户的需求镀成不同颜色的五金件。
而在镀锌加工过程，我们时常会看到成品的五金件表面出现镀层粗糙的情况，这到底是怎么回事呢？在这里电镀加工厂就向大家盘点镀锌过程中导致镀层粗糙的原因：
(1)、锌含量过高；
(2)、NaOH含量过低；
(3)、镀液中有固体颗粒；
(4)、光亮剂含量太低；
(5)、温度太高；
(6)、阴极电流密度过大；
出现以上六种情况都有可能会造成镀锌过程中镀件的镀层粗糙。
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