ISO 10816-3
范例为15kw以上、额定转速介于120 - 15000 RPM之工业设备
Group 1:
300Kw以上，设备转轴高度 > 315mm，转速介于120至15000 RPM.间之大型设备
Group 2:
15kW至300kW(含)，马达转轴高度介于160- 315 mm，转速高于 600 RPM之中型设备。
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ISO 10816-3
范例为15kw以上、额定转速介于120 - 15000 RPM之工业设备
Group 1:
300Kw以上，设备转轴高度 > 315mm，转速介于120至15000 RPM.间之大型设备
Group 2:
15kW至300kW(含)，马达转轴高度介于160- 315 mm，转速高于 600 RPM之中型设备。
Group 3:
15Kw以上分离式驱动之多段式泵浦。
Group 4:15Kw以上直截式驱动之多段式泵浦。
动容许值建议建议振动值以mm/s为单位，以下标准取自ISO2372第四级(Class 4)规范，适用于大型挠性设备；一个的保养人员应具备的观念是: 当振动值高于3 mm/sec RMS时，则必须开始探讨设备振动发生的原因。· 0 – 3 mm/s振动很小，轴承没有或仅有极轻微磨耗，发出轻微噪音。· 3 – 7 mm/s注意振动较大的位置及方向，留意轴承是否有磨耗现象，若设备为泵浦时，注意轴封是否模所、噪音是否升高。是着找出振动原因，此时因缩短监控量测周期，并比较总振动值趋势变化及在不同操作条件下的振动值变化情况。
许多制造业者以不同的方式使用振动监测和分析技术，在保证产量的同时使生产损耗化。例如，一家大规模的汽车发动机制造商具有丰富的经验，能够保证发动机制造时由于气缸镗孔光洁度导致的卡涩故障率保持极低的水平。加工气缸的十六磨头磨孔机安装了振动监测仪（使用与预知性维修相同类型的监测仪器）。任意时刻只要发现振动显著增加，振动监控就会关闭磨孔机，同时识别有缺陷的磨头，帮助维修人员尽快修复。这项技术不但提高了气缸内孔光洁度，而且极大的减小了故障停机和生产损耗。
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