传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需
生物颗粒
传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
生物质颗粒燃料的特点
1、生物质颗粒燃料发热量大，发热量在5000-5000千瓦小时上下左右，很轻、节省储存空间，有益于运输，减少运输成本。
2、生物质颗粒燃料纯度高，引燃经济收益高，有利于燃烬，残留的碳量少。可含其他不导致热值的脏污，绝0对可含煤矸石砖，卵石等不发热反而耗热的沉渣，将马上为企业节省成本。
3、生物质颗粒燃料不硫含量磷，不腐蚀热风炉，可延热风炉的使用寿命，企业将受益良多。引燃时不导致二氧化氮和五0氧0化0二0磷，因而不易导致酸雨的危害导致，不空气污染气体，不空气污染。
4、生物质颗粒燃料引燃后灰碴很少，极大地减少沉积煤碴的场地，降低出碴花销。
5、生物质颗粒燃料保洁服务，投料方便快捷，引燃后的余烬是品位挺高的高质量分析化学钾肥，综合利用创利。
6、生物质颗粒燃料是大自然恩典于大家的二次能源的电力能源，它是内响应式处理央行号召，铸就节约性社会经济发展。
冷却：排出生物质时，颗粒燃料的温度高达80-90°C，结构相对平缓且易碎，因此需要通过逆流冷却系统。冷却至室温后，可将其包装在仓库中，或通过皮带输送机和升降机发送到鼓中。仓库。这套设备配备有冷却风扇和旋风分离器，可将分离出的粉末返回到先前的过程中进行重新制粒。
筛分：冷却后，用振动筛筛分颗粒状燃料，过筛后，筛分破碎的物料，以确保生物质颗粒燃料的质量。筛选的物料返回到先前的过程中进行重新制粒。
我国生物质能源技术日趋成熟，颗粒燃料已进入产业化生产和应用阶段，是低风险投资创业的好项目，投资规模可大可小，既适合起点不高的家庭作坊，也是以规模化流水线生产。原材料就地取材，投资者只要按照操作规程操作，就可生产出合格产品来，且产品投资回报高，应用前景广阔，即可满足普通家庭对清洁能源的巨大需求，又适用于工业能源。大规模的生产还可以申请补贴，是产业政策的倡导方向。
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