疲劳断裂通常发生在应力集中的地方，如零件的边缘，几何形状变化处，或者接合处。薄板金属制成的机身零件有很多不同的接合方式，绝大多数的疲劳裂痕发生在接合处。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。对于其他的效应，可以采用易损坏的连接位置来说明与连接处相比，激光切割带来的微裂痕并非主要的损坏部位。这样，我们就能得出结论：如果一个零件有可能在连接处断裂，那么激
黄铜激光切割加工厂
疲劳断裂通常发生在应力集中的地方，如零件的边缘，几何形状变化处，或者接合处。薄板金属制成的机身零件有很多不同的接合方式，绝大多数的疲劳裂痕发生在接合处。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。对于其他的效应，可以采用易损坏的连接位置来说明与连接处相比，激光切割带来的微裂痕并非主要的损坏部位。这样，我们就能得出结论：如果一个零件有可能在连接处断裂，那么激光切割技术不会进一步损坏零件的疲劳特性。
激光切割过程可以更快的加工具有一致性的零件，它比传统的加工效率更高。激光技术有望降低加工时间和生产成本。长时间以来，在7000系列铝板的加工中，激光器的优势一直由于疲劳性能的降低而未能得到发挥。近，激光系统的革新使得人们重新对激光切割航空用铝的优势进行评估。初步测试已经表明激光技术在机身加工中的潜力。今后的机身系统以及现有的设计不应因为过去的经验而排除激光器在该机身系统中的可能应用。
激光切割机的加工成本都是非常低廉的，远远其他切割工艺。光纤激光切割机和YAG激光切割机作为比较来看，光纤激光切割的成本YAG激光切割机，后者需要经常更换激光灯灯配件，但从长远的角度讲，铝材料对光纤激光切割机的激光器损伤比较严重，大大降低了激光器的寿命，这这一点上来看YAG要比光纤激光切割机的成本低。
从上面的三点分析，大家可以看出在铝材的切割上，这两类激光切割机都各有优势和不足，客户可以根据自身条件和需求选择合适的机器。
其实，像铝材这样的高反材料还有很多，因激光设备对于光确实敏感，在加工的过程中有运行不稳定和损坏激光镜片的风险存在，一般需要使用比较高功率的激光器，加工工艺需要进行耐心的调试，注意速度不能太快，防止出现毛刺，同时也不能太慢，可能会让切割口附近出现裂纹，影响铝板的切割质量。 另外，在进行激光切割铝板时建议使用氮气，因为铝材特殊的颜色并为保障切割品的颜色均匀，氮气能够很好的防止氧化，保留材料本身的特性，采用氮气是比较好的选择。切割厚度2000w切6-8,4000w可以切12,6000w切16以下。
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