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压铸模具热处理技术 ，压铸模具热处理工艺在压铸模具热处理制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。压铸模必须充分回火，一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择，要使模具达到所要求的硬度；为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火
大型压铸模真空热处理加工厂家
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压铸模具热处理技术 ，压铸模具热处理工艺在压铸模具热处理制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。压铸模必须充分回火，一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择，要使模具达到所要求的硬度；为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，大型压铸模真空热处理加工厂家
压铸模具氮化处理 向钢件表面渗入氮元素,形成富氮硬化层的化学热处理称为渗氮,通常也称为氮化。和渗碳相比,压铸模具氮化处理,钢件渗氮后具有更高的表面硬度和。气体渗氮工艺和参数主要根据零件的渗氮层深度和表面硬度要求来确定。常用渗氮工艺有三种：等温渗氮法、两段渗 氮、三段渗氮。在离子氮化方面往往存在着脆性问题和氮化不均匀等问题,在脆性问题和氮化不均匀方面有着特别的技术！大型压铸模真空热处理加工厂家
压铸模具的设计及模具材料压铸模具的模具设计：压铸模具的模具材料：
模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能经受热冲击的钢材料制成。为保证大量啤货以后的表面质量，在机械加工以后，模穴部分经过淬火及退火，使硬度在46-48HRC范围以内。加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。
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