哪些因素会影响到焚烧炉的性能？
焚烧炉是常用于各种废品动物无害化处理方面的一种绿色处理设备。其原理是利用有机燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，来替换常见的掩埋处理方式。那么焚烧炉性能的好坏影响到我们绿色环保的程度。
焚烧炉温度：焚烧炉温度的控制是很重要的，温度的控制不光有利于地分解，控制的不好也会影响垃圾在焚烧的过程中是否会产生二次污染。我们一般通过电
垃圾焚烧炉
哪些因素会影响到焚烧炉的性能？
焚烧炉是常用于各种废品动物无害化处理方面的一种绿色处理设备。其原理是利用有机燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，来替换常见的掩埋处理方式。那么焚烧炉性能的好坏影响到我们绿色环保的程度。
焚烧炉温度：焚烧炉温度的控制是很重要的，温度的控制不光有利于地分解，控制的不好也会影响垃圾在焚烧的过程中是否会产生二次污染。我们一般通过电脑控制炉温实现燃烧过程的自动控制：通过设置炉膛测温点对焚烧炉进行温度控制，能够达到750、2秒的环保要求。
停留时间：停留时间是指待焚烧废物在焚烧条件下发生氧化、分解，后转变成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的效率，也影响到炉膛的设计尺寸。影响停留时间的因素很多，如温度，空气在炉内同废物的混合比例。为保证待燃烧物完全分解，我们规定废物在焚烧炉内700℃左右停留约40分钟左右。
过剩空气系数：指实际燃烧的空气量与燃料量和理论空气量之比。 这是反映燃油与空气比例的重要参数。 通常用符号“α”表示。 在各种熔炉或燃烧室中，为了使燃料尽可能完整，实际供应的空气量始终大于理论空气量，即 多余空气系数必须大于1。 但是，燃烧理论和操作经验表明，α太大或太小都不利于燃烧，也就是说，不同的焚烧炉具有自己的过剩空气系数值。
镁碳砖在焚烧炉中的应用
镁碳砖是70年代由日本九洲耐火材料公司渡边明等开发研制成功的一种新型耐火材料。由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热振性强及高温蠕变小等优点，在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用，使用寿命大幅度提高。同时，由于镁碳砖不需高温烧成，节省能源，制作工艺简单，因而被日本乃至全世界许多迅速推广应用。
我国自80年代初开始研制镁碳砖，经电炉和精炼炉小批量使用后，收到较好的使用效果。随后，鞍钢三炼钢、武钢二炼钢及首钢等钢铁厂陆续在大、中型转炉上试验镁碳砖，转炉炉龄均大幅度提高。其中鞍钢三炼钢在转炉上采用镁碳砖后，仅用一年时间就超额完成了“七·五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
本钢炼钢厂是于90年始在120t转炉上应用镁碳砖的，初次试验就将转炉炉龄由700次提高到1000次以上。在这以后随着镁碳砖的档次不断提高，转炉炉龄也有较大幅度的增加。到2003年，本钢转炉炉龄已突破万次，接近国内水平，为降低炼钢成本奠定了基础。
垃圾焚烧炉炉排断火原因
垃圾焚烧炉排断火
该厂调试和运行中，垃圾焚烧炉内发生断火的情况分为两种：一是轻微断火，发生这种情况时炉温下降约60℃~100℃，当火床到位后炉温又回升到正常;二是严重断火，炉温下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上炉排，下炉排上的垃圾只有零星的着火点。
2.1 原因分析
轻微断火的原因：一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常，着火情况也好，但炉排停止时间设置不宜，过长且未及时调整而导致火床偏短，致使垃圾进料后，新料着火慢，炉温下降。
严重断火的原因分析如下：
(1)垃圾的有效热值变化较大。垃圾坑底部的垃圾处于渗滤液浸泡中，垃圾坑顶部的垃圾发酵欠佳，渗滤液未渗出，垃圾的含水率均高，导致垃圾的有效热值低，着火缓慢。
(2)火床严重偏短，致使新入炉的垃圾将上炉排的火焰压灭或者新垃圾根本就不能及时着火。随着炉排的运动，若上炉排中大量未着火的垃圾被顺推至下炉排着火处，阻断了垃圾燃烧过程的传热传质，导致下炉排中已着火垃圾周围氧含量急剧降低，并伴随着温度急剧下降，火焰极易熄灭。
焚烧炉使用过程中经常遇到的几点问题
焚烧炉在工作过程中常会遇到以下几个问题：
1、废油燃烧器频繁起停，原因是废油调节阀开度过大，减少废油流量此现象即消失。
2、有时马达会发生停止运转的情况，原因可能是热力延迟开关不工作或者是马达超负荷。
3、辅助燃烧油泵颤动厉害。新油泵一般本身没有问题，发生此种情况的原因是去轻油燃烧器管路中含有空气，事先没有充分放气所致。
4、冒浓烟，燃烧速率太高造成雾化不够充分，或是燃烧固体垃圾量太大都可能导致此现象发生。
5、由于废油柜到主阀滤器脏堵，造成废油压力波动，须拆开后清洁装复
（作者： 来源：）
