高温SCR脱硝技术是利用NH3与NOx反应的选择性，在钒钛类催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O，高温催化剂反应温度区间为320℃～420℃。
脱硝的分类：
燃烧前脱硝 1）加氢脱硝 2）洗选
燃烧中脱硝1）低温燃烧 2) 低氧燃烧 3）CFB燃烧技术 4）采用低NOx燃烧器 5）煤粉浓淡分离 6）烟气再循环技术
燃烧后脱硝 1）选择性非
高温除尘器批发
高温SCR脱硝技术是利用NH3与NOx反应的选择性，在钒钛类催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O，高温催化剂反应温度区间为320℃～420℃。
脱硝的分类：
燃烧前脱硝
1）加氢脱硝2）洗选
燃烧中脱硝
1）低温燃烧2) 低氧燃烧3）CFB燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离 6）烟气再循环技术
燃烧后脱硝
1）选择性非催化还原 脱硝（SNCR）2) 选择性催化还原 脱硝（SCR）3）活 性炭吸附4）电子束脱硝
电除尘器的处理气量大，可用于髙温（可高达500 C)、高压和髙湿（相对湿度可达) 的场合，能连续运转，并能完全实现自动化。由于电除尘器具有低阻的特点，应用十分广泛。脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制 造、安装和管理的技术水平髙；高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。除尘效率受粉尘比电阻影响较大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响；此外， 对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。
液膜法同时脱硫脱硝技术
液膜法的关键技术在于液膜。液膜为含水液 体，置于两组多微孔憎水的中空纤维管之间，构成 渗透器。原则上任何对 NOx 和 SO2 有选择性吸收的 液体都可作为液膜，但需要具有良好的气体渗透性。 除了纯水（25 ℃）之外，实验发现 NaHSO4 和NaHSO3 的水溶液的渗透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可获得 NO 和SO2 的脱除率分别为 60%和 90%。近些年，我国对脱硫脱硝一体化技术的研究比较活跃，尽管多数新工艺还处在实验室开发和中试阶段，但是有的技术工艺已得到了较大的改进。美国 Steven 技术研究所和日本的名古屋大学用液膜法脱除烟气中的NO 和 SO2 的研究比较多。
我国目前普遍采用scr脱硝技术来对窑炉尾气中的氮氧化物进行处理，该技术通过在窑炉尾部烟道喷入稀释后的还原剂(nh3)，在320～400℃的有效温度范围内，在催化剂的作用下，还原剂nh3与烟气中的no、no2反应生产无害的氮气和水，从而达到对nox的脱除。但是现有的窑炉脱硝技术中仍然存有以下技术问题：1)尾气中颗粒物会堵塞催化剂，影响脱硝效果以及脱硝系统的使用寿命，须安装吹灰器才能得以改善；另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。2)烟气中的碱性物质、cao和so2会使催化剂，催化剂用量和成本会大大增加；3)将scr安装在除尘器的下游，必须安装烟气再热器将烟气加热到催化剂的工作温度，运行费用很高。
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