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拉伸膜在生产的时候，要根据不同的季节，遵循一定的生产原则，有很多的厂家在生产的时候，可能会比较看重这层因素，毕竟在季节交替的时候，是比较容易出现问题的，所以说为了保证它的质量，我们需要在季节变化的时候，学会掌握一些生产的技巧，那么接下来我们就简单的了解下吧。中底封拉伸膜是在反面封口，正面尺寸为制品尺寸，反面分成
拉伸缠绕膜批发厂家
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拉伸膜在生产的时候，要根据不同的季节，遵循一定的生产原则，有很多的厂家在生产的时候，可能会比较看重这层因素，毕竟在季节交替的时候，是比较容易出现问题的，所以说为了保证它的质量，我们需要在季节变化的时候，学会掌握一些生产的技巧，那么接下来我们就简单的了解下吧。中底封拉伸膜是在反面封口，正面尺寸为制品尺寸，反面分成相称的两部门，且其宽度之和即是正面的宽度，通常在计划时是将正、反面睁开，举行一体化计划，并在左右各加1cm封边，正、背也在统一套版滚筒上。
在生产拉伸膜中，突出的是溶剂残留量超标、印刷下降、复合环节出现白点或复合强度下降，造成这些问题的直接影响因素是生产环境因素，因为季节变化必然带来环境的变化，这其中明显的变化就是环境温度和湿度的变化
拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。解决办法：我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽，保证与链条的宽度匹配，也可以调整下膜的位置，将下膜中心与链条中心重合。
1、分切位置
分切位置是指分切切刀的下刀位置。
任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。1、拉力保持：PE拉伸膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。
很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。
2、分切方向
分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。
分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。二、系列套版：根据套版的规律，颜色变化规律和版辊情况，进行必要的卡板，统一标记的识别位置，然后再套版时可以轻而易举，有效减少套版时间。
经常使用PE拉伸膜的用户可能会发现，当我们使用的时间过久的时候，就会出现一些不平的褶皱，这些褶皱对于我们日常的使用是非常不利的，当然，也会影响其美观性，那么引起这一褶皱现象的原因在哪呢？一起来了解下。
1、PE拉伸膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2、基材位置偏斜，导致膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
4、PE拉伸膜的复合压力设置不当。
5、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
分切方向
分切方向是指拉伸膜成品卷或半成品卷的开卷方向。
分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。5、被包装的商品具有紧密性和固定性，小部件不会在包装中杂乱无章。
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