圆形分切刀片在分切正极时边缘有波浪，造成边部高、中间低，极卷大了就会出现裂口、断带等问题。
出刀口就有波浪形，这个问题有几个原因，要具体分析，蕞重要的圆形分切刀片进入分切部分前的纠偏有关，可能是圆形分切刀片前边缘就不整齐，分切时纠偏走动厉害，也可能是极片运行速度和圆形分切刀片运行速度不匹配，还有可能是刀口啮合不好，或者刀口钝等等。
如果有波浪边但是没有毛
非标异型刀片
圆形分切刀片在分切正极时边缘有波浪，造成边部高、中间低，极卷大了就会出现裂口、断带等问题。
出刀口就有波浪形，这个问题有几个原因，要具体分析，蕞重要的圆形分切刀片进入分切部分前的纠偏有关，可能是圆形分切刀片前边缘就不整齐，分切时纠偏走动厉害，也可能是极片运行速度和圆形分切刀片运行速度不匹配，还有可能是刀口啮合不好，或者刀口钝等等。
如果有波浪边但是没有毛刺的现象可以排除是圆形分切刀片钝的现象，蕞有可能的事上下刀不吻合，收卷的稍微偏，张力的问题。 出现荷页边的问题：一，圆形分切刀片的硬度不够，圆形分切刀片发软造成荷叶边现象，第二，张力没有稳定，注意一下刀片的更换或者张力的调整方式。
圆刀片使用高速钢为材料的性能特点
粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，距今发展已逾二十五年。因为这种材料所具备的比较优良，所以现在有很多圆刀片厂家会选择这种材料制造圆刀片。
粉末冶金高速钢所制造出来的圆刀片具有韧性好，硬度高，热处理变形小，可磨削性好等优点。粉末冶金高速钢材料的圆刀片通过特殊热处理可以获得极高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高性。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圆刀片更可省工、省料和降低生产成本的效果。
硬质合金刀片与钢氧－乙块钎焊的操作技术要点：
1、为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。
2、钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。
3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。
4、钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。
5、钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。
6、钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。
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