铝挤压技术是CPU散热鳍片制作工艺中较为成熟的技术，主要针对铝合金材料的加工，因为铝合金材料密度相对较低，可塑性比较强，适合采用挤压技术。
然而随着CPU主频的不断提升，CPU制造工艺的不断发展，集成度提高，发热量的增加，为了达到较好的散热效果，采用挤压工艺的散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题。并且这种工艺制作的散热鳍片有效散热面积有限，要想达到更好的散热效
散热鳍片订做
铝挤压技术是CPU散热鳍片制作工艺中较为成熟的技术，主要针对铝合金材料的加工，因为铝合金材料密度相对较低，可塑性比较强，适合采用挤压技术。
然而随着CPU主频的不断提升，CPU制造工艺的不断发展，集成度提高，发热量的增加，为了达到较好的散热效果，采用挤压工艺的散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题。并且这种工艺制作的散热鳍片有效散热面积有限，要想达到更好的散热效果势必提高风扇的风量，而提高风扇风量又会产生更大的噪音。
散热鳍片的功效
对笔记本的散热模块设计而言，热管的直径越粗，数量越多，导热效率自然也就越高。但是，想在z短时间内将热管冷凝段的热蒸汽还原为液体，对搭配的散热鳍片也提出了更高的要求。
散热鳍片在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”，它的材质以铝和铜为主，工作原理是将从热管传递来的热量以对流的形式散发掉，散热效率取决于表面积的大小。
在现有的散热装置中，绝大部分采用散热鳍片与导热部件(多为热管)结合并且其两者之间的接合形式为多个散热鳍片以扩管套接的方式干涉配合在导热部件上。这种接合方式中，各散热鳍片间的接触面积较小，使各散热鳍片间导热效率较低，导致集热时热量不能有效分散，影响散热装置的散热效率；其次，由于导热部件与散热鳍片之间的热膨胀系数不同，当导热部件与散热鳍片热胀冷缩后极有可能导致散热鳍片从导热部件上脱落，使散热装置失去散热功能。
散热鳍片表面积灰对其散热性能的影响
实际上灰尘在肋片上的堆积过程非常复杂，堆积形成的积灰层结构也很复杂，会受到灰尘颗粒尺寸、流场条件以及灰尘静电特性等影响。为了探究积灰对肋片散热性能的影响，本文将积灰简化成各向同性的多孔介质模型，不考虑积灰层中孔隙空气的对流传热效应，重点研究积灰的孔隙率、颗粒尺寸等关键特性参数对肋片散热性能的影响。这样既能排除复杂的干扰因素，又能较为准确地预测积灰带来的散热影响。
（作者： 来源：）
