速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。原因是轴承的安装倾斜，轴承上的灰尘沉积，润滑不良，轴承故障或电梯皮带太紧，过多的物料返回，基座的阻塞。解决问题的方法是重新调整，清洁或更换润滑油，更换轴承并适当地进行调整。确定迅速排出物料的原因，并清除堵塞的物料。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否
链板爬坡机
速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。原因是轴承的安装倾斜，轴承上的灰尘沉积，润滑不良，轴承故障或电梯皮带太紧，过多的物料返回，基座的阻塞。解决问题的方法是重新调整，清洁或更换润滑油，更换轴承并适当地进行调整。确定迅速排出物料的原因，并清除堵塞的物料。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。
斗式提升机料斗自行盛取从进料口进来的物料，如果其进料口太低，在导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料了，而斗式提升机提升的物料多为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。
一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在优状态下远行及保证产量。 如果出料口溜管拐角太大，会导致物料堆积，导致料流不畅。所以，一般出料口会根据物料的特性进行设计，满足用户不同物料的使用。
物料一旦粘性过大，当料斗达到斗式提升机顶部出料口时，粘在料斗内部，使物料不抛出料斗或者流出料斗，终导致回料现象，发生堵料现象，降低斗式提升机的提升产量。斗式提升机料斗的深浅、大小都会影响单位时间内的提升产量，如无特殊的要求，建议选用深料斗来增加提升产量。所以如果要满足设计产量以上配置必需满足设计要求。配置问题的发生可能是由于制造人员疏忽所造成的工艺选型配置错误。只是完成了设备的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或装置现场混乱导致装置错误。
物料的比重、粒度大小、粘度、流动性等直接影响斗式提升机选型。这些因素影响填充系数，从而影响斗式提升机的牵引装置和传动装置。斗式提升机如果有堵塞，请立即停止进料，如果严重，请停止机器并检查堵塞原因。请使用铲子或工具清除堵塞的物料，而不要用手清理。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。在大多数情况下，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。
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