由于不锈钢含有较高比例的铬，所以对它的可焊性的分析不同于其他钢材。不锈钢中的奥氏体具有较好的可焊性，但是奥氏体因其较高的热膨胀系数而对扭曲十分敏感。一些奥氏体不锈钢合金容易断裂，因此降低了它们的抗腐蚀性能。如果在焊接中不注意控制铁素体的生成，就可能导致热断裂。为了解决这个问题，可以采用一只额外的电极头，用来沉积一种含有少量铁素体的焊缝金属。铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的可焊性也不好，
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由于不锈钢含有较高比例的铬，所以对它的可焊性的分析不同于其他钢材。不锈钢中的奥氏体具有较好的可焊性，但是奥氏体因其较高的热膨胀系数而对扭曲十分敏感。一些奥氏体不锈钢合金容易断裂，因此降低了它们的抗腐蚀性能。如果在焊接中不注意控制铁素体的生成，就可能导致热断裂。为了解决这个问题，可以采用一只额外的电极头，用来沉积一种含有少量铁素体的焊缝金属。铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的可焊性也不好，在焊接中必须要预热，并用特殊焊接电极来焊接。
焊接过程中，搅拌针高速旋转并在压力作用下插入材料内部进行搅拌摩擦生热，同时焊头的肩部与工件表面摩擦生热，焊头边高速旋转边沿工件的接缝方向与工件发生相对移动，于是焊头前面的材料发生强烈塑性变形，随着焊头沿着焊缝走向移动，高度塑性变形的材料不断被搅拌针搅拌到背后，在主轴离开后，热塑性状态的材料冷却固化，从而形成一条搅拌摩擦焊的焊缝。
搅拌摩擦焊的技术原理并不复杂，需要控制的参数也不多，不过这并不代表搅拌摩擦焊设备没有技术难度，实际上，焊接设备及夹具的刚性对搅拌摩擦焊是重要的，对大型工件的焊接而言尤甚。
摩擦焊技术焊接质量稳定、焊件尺寸精度高、焊接生产率高、适于焊接异种金属、易实现机械化和自动化，而搅拌摩擦焊具备常规摩擦焊的全部优点，并且适用面更广，可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。
搅拌摩擦焊基本上可以焊接所有传统的熔焊能够焊接的金属，并且对于许多熔化焊接性能差的金属，例如：铝合金、钛合金、铜合金等，也能实现高质量的焊接，工业应用前景和发展潜力广泛。
焊接防飞溅剂可分为：水基型和涂料式。从包装上分，分为喷雾剂和桶装式。
水性的焊接防飞溅剂凭借其良好的除渣效果，极有竞争力的市场价格，以及对焊后喷漆等后序工作无不良影响，并且使用方便用量节省焊后工件也较以前美观等诸多优势，目前在市场占据着主导地位。
涂料式的防飞溅剂铺展性效果更好，并可以重复多次焊接，但价格要高很高，同时对后序工艺也有影响。从好的角度来考虑，除了少数的汽车工业和造船工业等有部分在使用，在市场上占有份额较少。
焊接时产生的焊渣对工作造成的不利影响
1、焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。
2、工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产量。
3、堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产效率；
4、飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。
引起焊接电弧偏吹的因素有以下三种:
(1)焊条药皮偏心量过大引起电弧偏吹：焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接过程中焊条药皮形成一个套管，有利于保护电弧。当焊条药皮厚薄不均匀时，厚药皮的熔化速度慢于薄药皮，则在焊接过程中的药皮套管长度方向出现偏斜，势必引起电弧偏向药皮薄的方向。
(2)电弧区域磁场强度不均匀引起的电弧偏吹：由于电弧轴线两侧受到不对称磁场作用力，电弧偏向磁场强度弱的方向。电弧区的一侧有良好导体(如筋板)存在时，则电弧偏向导体一侧。假如连接工件的电缆线接到电弧轴线的左侧，则电弧向右侧偏吹。
(3)电弧周围的气流干扰引起电弧偏吹：电弧顺着气流方向偏吹，即从强气流向弱气流方向偏吹。电弧偏吹的结果：破坏了电弧的稳定性，使电弧区保护不良，飞溅严重，可造成气孔、未焊透等焊接缺陷。
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