对氯苯甲腈工艺工业化的生产方法
1、对氯苯甲腈工艺的工业化生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在催化剂和的作用下将6-氯邻与反应，生成2.6-二氯苄；
2）在催化剂氯化锌的作用下，将甲酸与2.6-二氯苄反应，生成2.6-二氯；
3）将2对氯苯甲腈工艺与胺反应，生成粗2.6-二氯苯腈；
4）以对粗2.6-二氯苯腈进行精制，制得2.6-二氯苯腈。
2、根
对氯苯甲腈工艺
对氯苯甲腈工艺工业化的生产方法
1、对氯苯甲腈工艺的工业化生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在催化剂和的作用下将6-氯邻与反应，生成2.6-二氯苄；
2）在催化剂氯化锌的作用下，将甲酸与2.6-二氯苄反应，生成2.6-二氯；
3）将2对氯苯甲腈工艺与胺反应，生成粗2.6-二氯苯腈；
4）以对粗2.6-二氯苯腈进行精制，制得2.6-二氯苯腈。
2、根据权利要求1所述对氯苯甲腈工艺的工业化生产方法，其特征在于所述步骤1）中，在反应釜中加入原料6-氯邻、催化剂和，加热升温至100～
220℃，通入温度为100～220℃的，氯化时间控制在1～24小时；所述6-氯邻与、、的重量比为500:3～15:5～25:400～1000。
3、根据权利要求2所述2.6-二氯苯腈的工业化生产方法，其特征在于的通入速度为10～80千克/小时。
4、根据权利要求1所述对氯苯甲腈工艺的工业化生产方法，其特征在于所述步骤2）中，将2.6-二氯苄液体抽入腈化釜，再加入氯化锌和甲酸，加热回流温度控制在100～150℃，水解时间5～20小时；再加入胺进行腈化，腈化温度控制在100～150℃之内，时间控制在5～20小时，腈化后自然冷却至常温，经抽滤，甩干得到结晶腈化物的半成品，即粗2.6-二氯苯腈；所述氯化锌、甲酸、胺、氯化液与6-氯邻的重量比为20～150:200～2000:20～200:500～600:500。
对氯苯甲腈工艺生产
用对氯苯甲腈工艺生产的灭虫剂能抑制虫类几丁质的生成，除虫原理与众不同，用量少，浓度值数PPM即显药力，且对人和动物安全性，对绿色环保。2.6-二氯苯腈也用以染剂、药业，特殊高聚物原材料等行业。
用对氯苯甲腈工艺生产的聚芳醚腈塑料薄膜，是高储能技术、功率大的、轻形的超级电容器的关键原料，对发展趋势航空公司、航空航天和安全智能化拥有十分关键的功效。但2005年11月前我国很多要求的2.6-二氯苯腈多依靠進口，促使用该商品进一步生产加工产生的灭虫剂、灭草剂、染剂、药业、特殊高聚物原材料的生产成本增加，也巨大地危害了其主要用途、用量的进一步营销推广。
对氯苯甲腈工艺也是有选用氨空气氧化法的生产方式，因为其生产加工工艺不易控制，生产的三废为了更好地做到环境保护规定，再付出的机器设备、解决的加工工艺繁杂，这种也致使了生产2.6-二氯苯腈的成本费对氯苯甲腈工艺的现代化生产方式》选用6－氯邻硝基为原料，对氯苯甲腈工艺与氢气在催化剂的作用下，根据反映，与苯甲酸、胺根据腈化反映，与二在三的情况下，再精制，得到含量99.8％以上的2.6－二氯苯腈。根据以上方式，生产的2.6－二氯苯腈呈乳白色粉结晶体，纯净度含量为99.8％～99.95％，溶点为141.0～144.0℃，含水量≤0.1％，商品成品率达到64％
对氯苯甲腈工艺的表现
以对氯苯甲腈工艺、对氯苯甲腈和胺为原料,采用环境友好型无水FeCl3为催化剂,一步反应合成邻氯苯腈、对氯苯腈,并用IR和1 H NMR对产物结构进行了表征。
设计了对氯苯甲腈工艺对氯苯腈的综合研究性实验,采用浸渍法制备了催化剂,并用XRD、FTIR和SEM对催化剂进行表征,在内径30 mm的石英管固定床反应器
对氯苯甲腈工艺是一种有毒的无色透明液体 ,是用于制作病理组织切片常用的一种脱蜡和透明的液体，以对氯甲苯为原料,经直接氯化合成3,4-二氯甲苯。
以对氯苯甲腈工艺、对氯(PCAD)和胺为原料,采用环境友好型无水FeCl3为催化剂,一步反应合成邻氯苯腈、对氯苯腈,并用IR和1 H NMR对产物结构进行了表征
对氯苯甲腈工艺的制备和应用
对氯苯甲腈工艺亦称“基苯”，具有苦杏仁挥发油味的液体。与乙醇、混溶，溶于、苯，100℃时1g溶于100ml水。苯甲腈具有广阔的应用领域，其用途是它与反应制成的苯代可用于金属涂料、塑料、荧光颜料、成型材料等，苯甲腈还可用做有机合成、油漆、印刷油墨和树脂的高沸点溶剂，以及作为喷气发动机燃料的添加剂、对氯苯甲腈工艺合成纤维助燃剂。市场需求量正在逐年增加。
对氯苯甲腈工艺生产厂普遍使用的都是粗颗粒催化剂流态化技术，粗颗粒催化 剂的载体为氧化铝，活性组分主要是金属钒、铬，筛份范围40-120目， 比表面及比孔容小，机械强度差。粗颗粒催化剂本身活性、选择性、 稳定性都较差，造成转化率、收率的水平低下。而且催化剂使用周期 短，短时间内活性流失，必须将催化剂卸下再生。
在反应器中反应物料气体与固体催化剂之间接触不匀，对氯苯甲腈工艺粗颗 粒催化剂产生的大气泡，常常出现沟流、节涌等现象，影响流化质量。 且物料气体在床层内停留时间过长，引发二次反应，加剧工艺过程恶 化。
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