表面处理是依靠机械表面加工、化学处理,表面热处理表面处理是依靠机械表面加工、化学处理，表面热处理，喷涂等方法，在材料表面上形成一层与原有基底材料机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。之所以要对材料表面进行技术处理，其目的是提高材料表面的力学性能、化学性能或其他特殊功能要求。目前表面技术门类繁多 , 有表面覆盖技术如电镀、化学镀、热喷涂等，表面改性技术如喷丸强化、激光表面处理
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表面处理是依靠机械表面加工、化学处理,表面热处理
表面处理是依靠机械表面加工、化学处理，表面热处理，喷涂等方法，在材料表面上形成一层与原有基底材料机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。之所以要对材料表面进行技术处理，其目的是提高材料表面的力学性能、化学性能或其他特殊功能要求。
目前表面技术门类繁多 , 有表面覆盖技术如电镀、化学镀、热喷涂等，表面改性技术如喷丸强化、激光表面处理等，复合表面技术如热喷涂与喷丸复合等。表面技术在冶金、机械、电子、等各行业和人们日常生活中被广泛应用 , 很多欧美发达在表面技术的开发应用上也越来越重视。
水洗的清洗方法有哪些
水洗：一般采用浸洗，喷洗及喷浸洗并用。采用喷洗者多半为现场空间不足而设计，其缺点为清洗时间严重不足(特别是用鸭嘴喷口)，并且料带侧边处往往无法清洗干净。若现场空间够用下，建议尽量设计浸洗流程(水流搅拌良好)，特别是包管式端子一定要用浸洗(如D-TYPE公母端)，甚至各流程中应该多加使用热水洗。而水洗的时间，次数也因产速，端子结构，吹气能力而有不同的设计，基本上要达到清洗干净为原则，通常都有数道以上。
水洗也是金属表面处理的主要辅助工序
水洗也是金属表面处理的主要辅助工序，在脱脂、磷化后都选用，以清除残存在工件上的各种溶液的残渣，水洗干不干净与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可选用逆流漂洗技术。在磷化后的一道水洗应选用去离子水洗以确保磷化质量。 磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而形成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液预处理的零件表面能发生电位，活化表面，然后发生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得愈加微细，加速成膜反应。
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