2.石墨板耐辐照性
柔性石墨材料具有良好的耐辐照性，即捷在中子流5.5 x 1021通量（中子数/厘米2 ) (1000^)或/射线9.1 x 10'° ~ 1.5 x 10"尔格/克的情况下,也无明显变化。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电流调低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度快。但用同样剂 量福照石柿纤维，则石棉分子的结晶水就会被分解，使石棉变成粉末。若采用聚四氟乙 烯,则7射线总剂量超过5 x 103伦琴时就会迅速变质。
石墨板的用户满意度是检验质量的标准
高质量的石墨板将使用户的生产设备（如电弧炉、矿热电 炉)稳定运行，减少事故,导电材料消耗降低（也即降低了冶炼成本），而受到用户的赞赏 和信任。
石墨板的质量不完全反映在物理化学分析指标上,一张产品合格证不一定说明某一 批产品就是可以使用户放心的产品,更不一定就是用户满意的产品。石墨板的性能：3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。由于规定的物理化 学指标只是间接的代表产量，加上取样本身可能存在的问题（分析试样有时缺乏代 表性）,化验分析的误差(仪器的正确性,分析人员的操作水平），因此不能完全相信填在 合格证上的分析数据。 石墨生产有四个主要问题，即高纯度、高密度、各向异性和机械加工。 一、机械加工。石墨减速层和反射层是由经过精加工的块状堆砌而成的。石墨生产有四个主要问题，即高纯度、高密度、各向异性和机械加工。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道，这些孔道均有准确的尺寸，此外所有的石墨块砌体能防止中子流和冷却气体的泄漏。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。实际上要求精度在几丝之内。为保证产品加工精度设有加工机床。 二、高纯度。核石墨减速剂的纯度是被重视的特性之一。④要根据不同的石墨设备或不同的零部件的要求，选用不同品种和规格的石墨板材料。首先选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作原料。原料杂质中硼含量要低，因1×10的硼含量相当于增加lmb的截面，高温石墨化大多数金属杂质在2800～3000℃挥发，而硼高于3000℃亦难除去，因硼与碳形成B4C3。对原料中硼含量要求极其严格，除原料外在生产中先后经10多道工序减少外来的杂质和合理工艺制度也是十分重要的。 三、高密度。核石墨应有较高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能满足石墨堆运行要求，石墨的体积密度表示慢化剂的有效慢化率，密度降低则单位体积内的原子数减少，慢化率也就降低。 四、各向异性小。石墨用于核反应堆时，由于温度上升产生热膨胀和辐照引起的维格纳(Wigner)生长。其中石墨板就是这样一个好例子，石墨板有着很多的优点，例如：抗热震性、质量轻等，这些优点大大加大了石墨板的使用范围，就目前的情况来看，石墨板的使用慢慢取代了钢板的使用。这种现象在垂直于挤压方向表现甚大，而平行于挤压方向表现较小，则石墨块不能按原始形状同样比例膨胀。因而石墨这种各向异性膨胀在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。石墨各向异性主要是由于石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所致。另一方面在挤压成型时焦炭颗粒的排列对制品的各向异性也具有决定性的影响，因此要在成型过程中采取措施减少各向异性度。 （作者： 来源：）
